Vysokorychlostní vstřikovací lis pro vysokocyklovou výrobu

Tento vysokorychlostní{0}}vstřikovací stroj je zkonstruován speciálně pro rychlý-cyklus a velkoobjemovou{2}}výrobu tenkostěnných{3}}plastových součástí. Tato platforma, navržená pro náročné aplikace, jako je balení potravin, lékařský spotřební materiál, optické komponenty a precizní elektronika, kombinuje jedno-válcové/dvouválcové-vysokotlaké vstřikovací jednotky-s vysoce-pevnou upínací konstrukcí.
Díky integraci servosystému s uzavřenou{0}}smyčkou, zrychlení dusíkového akumulátoru a nezávislých paralelních hydraulických okruhů dosahuje tato řada vstřikovacích rychlostí až 800 mm/s a doby suchého cyklu pod 1,5 sekundy. Stroj eliminuje tepelný drift a vychylování desky při nepřetržitém nepřetržitém těžkém-provozu 24/7 a poskytuje opakovatelnost v rámci +-0.1% odchylky-k-výstřelu.

Níže uvedené technické parametry představují standardní konfigurace naší vysokorychlostní{0}}výrobní linky. K dispozici jsou přizpůsobené šnekové poměry a vstřikovací jednotky na základě kavitace formy a chování toku pryskyřice.

Systém servo vstřikování-s vysokou odezvou:Využívá servopohony s nízkou -setrvačností spojené s proporcionálními směrovými ventily s vysokým-průtokem, které dosahují maximální rychlosti vstřikování za méně než 25 milisekund.

Asistence pro akumulaci dusíku:Integrované hydraulické akumulátory poskytují okamžitý hydraulický průtok během fáze plnění a zabraňují zamrzání taveniny v ultra-tenkých částech stěny (tloušťka stěny až 0,35 mm).

Paralelní pohyb (současné akce):Nezávislé hydraulické okruhy umožňují současné otevírání formy, plastifikaci a vyhazování, čímž zkracují celkové doby cyklu o 15 % až 30 %.

Konstrukce desky s vysokou-pevností-:Optimalizovaná konstrukce desky pomocí analýzy konečných prvků (FEA) minimalizuje průhyb při plné upínací síle, zajišťuje rovnoměrné rozložení napětí formy a prodlužuje životnost formy.

Uzavřená-regulace tlaku a rychlosti smyčky:Digitální lineární optické kodéry a zpětnovazební smyčky snímačů udržují-regulaci tlaku a polohy v reálném čase a potlačují záblesky a krátké záběry.

Energeticky-účinné napájení serva společné sběrnice:Technologie elektro-hydraulických servopohonů snižuje spotřebu energie o 30 % až 50 % ve srovnání s tradičními-systémy čerpadel s proměnným objemem.

Vysokorychlostní{0}}tvarování tenkých stěn-vyžaduje rychlé plnění, než tavenina polymeru dosáhne teploty skelného přechodu v tenkých dutinách.
Operační kroky pracovního postupu
Plastifikování: Polymerní pryskyřice vstupuje přes násypku a válec, kde prochází vysokorychlostní{0}}plastifikací smykem.
Zvýšení tlaku: Aktivují se hydraulické akumulátory, aby poskytly okamžité zrychlení vstřikování.
Cavity Injection: Vysokorychlostní{0}}vyplňování probíhá při monitorování lineárního optického kodéru s uzavřenou-smyčkou.
Paralelní operace: Plastifikace a chlazení probíhají současně s otevíráním formy a vyhazováním dílu.
Konfigurace základního systému
Upínací jednotka:
5-bodový dvojitý pákový mechanismus s kalenými ocelovými pouzdry a automatickým centrálním mazáním tukem.
Pohyblivá deska podporovaná lineárními vodicími kolejnicemi pro eliminaci naklánění desky a nižší opotřebení formy.
Citlivý nízkotlaký-obvod ochrany forem, který detekuje-nevysunuté díly před zablokováním.
Vstřikovací jednotka:
Jednoválcová nebo vyvážená dvouválcová vstřikovací struktura minimalizující vratnou setrvačnost hmoty.
Nitridovaný nebo bimetalový válec a šnek (konkrétně v poměru 22:1 až 24:1 L/D) určený pro vysokosmykové míchání a rychlou plastifikaci.
Keramické topné pásy s více{0}}zónovými teplotními moduly PID, které zachovávají přesnost sudu +-1 stupňů C.
Hydraulika a ovládání:
Vyhrazený vysokorychlostní{0}}řadič (KEBA / Techmation) s dotykovým-rozhraním obrazovky, křivkami-reálného času a datovým rozhraním Industry 4.0 (Euromap 63/77).
Vysokotlaký{0}}systém olejové filtrace (3-mikrometry) s tepelným výměníkem olej-voda pro teplotu oleje.

Záběr-Konzistence hmotnosti:Přesné servoventily monitorují přechod od vstřikování k přídržnému tlaku během 1 ms a udržují hmotnostní rozptyl pod +-0.1 % napříč více-dutinovými nástroji.
Snížené namáhání lisovacích nástrojů:Tuhost desky zabraňuje vychýlení středu a udržuje rovnoběžné vyrovnání do 0,05 mm i při maximálním upínacím zatížení.
Rychlá odezva hydrauliky:Proporcionální ventily s vysokou{0}}dynamickou odezvou zkracují zpoždění hydraulického signálu a umožňují okamžité zrychlení z 0 na 800 mm/s.
Prodloužená životnost oleje a komponentů:Plynulé zpomalovací algoritmy zabraňují hydraulickým rázovým vlnám, snižují špičkové teploty oleje a zachovávají integritu těsnění během dlouhých nepřetržitých jízd.

Standardní a volitelné geometrie šroubů umožňují použití širokého spektra termoplastických pryskyřic:

Polypropylen (PP):Pryskyřice s vysokou rychlostí toku taveniny (MFR 30 - 100) pro tenkostěnné obaly a nádoby.

Polystyren (GPPS / HIPS):Křišťálově čisté příbory, Petriho misky a pevné obalové krabice.

Polyethylen (HDPE / LLDPE):Nápojové uzávěry, uzávěry a flexibilní tenkostěnné-vany.

Polykarbonát (PC) a ABS:Vysoce přesná elektronická pouzdra a čiré optické komponenty.

Polyethylentereftalát (PET):Vyhrazená nastavení vysokorychlostního vstřikování předlisku (vyžaduje se volitelná konfigurace motoru s vysokým točivým momentem -).

Výběr správné velikosti stroje vyžaduje vyvážení hmotnosti broku, rychlosti vstřikování a upínací síly s parametry konstrukce formy:
Pokyny pro velikost
Výpočet upínací síly: Výpočet projektované plochy součásti včetně kanálů vodicích lišt. Vynásobte požadovaným tlakem v dutině (obvykle 500 - 800 bar pro tenkostěnný PP/PS).
Vstřikovací kapacita a délka toku: Ověřte poměr délky toku k tloušťce (poměr L/T). Pokud L/T > 150:1, je vyžadována akumulátorová -vysokorychlostní-vstřikovací jednotka.
Rychlost změkčování: Zajistěte, aby šnek mohl obnovit požadovanou hmotu broků v rámci dostupného časového okna chlazení, aniž by došlo k degradaci taveniny.
Modulární konfigurační matice
Hydraulický akumulátor: Standardní nebo rozšířená kapacita pro extrémní poměry L/T.
Šroubové povlaky: Pochromované-pokovené, bimetalické slitiny nebo úpravy karbidu wolframu pro abrazivní sklo-plněné nebo korozivní materiály.
Ovládání ventilových hradel: Integrované pneumatické nebo hydraulické sekvenční ovladače ventilových hradel (4, 8 nebo 16 zón).
Rozhraní automatizace: Rozhraní Euromap 67 / SPI pro roboty s bočním-vstupem, top-vstupní{3}}systémy a automatizaci IML.
Vzduchové foukací jednotky: Více{0}}okruhové vzduchové ejektorové ventily pro rychlé upuštění součásti.

Každý stroj prochází před uvedením do provozu standardizovanými výrobními a ověřovacími protokoly:
Strukturální integrita a obrábění:Rámy a desky strojů jsou před CNC obráběním odlévány z-vysokopevnostní tvárné litiny (GGG50/QT500) a pnutí-odstraněno tepelným žíháním.
Sledovatelnost komponent:Kritické hydraulické a elektrické komponenty (např. ventily Yuken/Rexroth, servomotory Phase/Novatar, elektroinstalace Schneider, ovladače KEBA) mají plnou sériovou sledovatelnost.
Zarovnání a rovnoběžky:Laserové interferometry ověřují rovnoběžnost desek a vyrovnání spojovacích tyčí za podmínek nulového a maximálního zatížení.
Tovární akceptační test (FAT):Před odesláním probíhá u každé jednotky nepřetržitý 48-hodinový test stability suchého cyklu, po kterém následuje zátěžový test replikující cílové rychlosti vstřikování a provozní tlaky.

Poskytujeme inženýrská řešení na míru pro sladění rozhraní stroje se stávající automatizací a nástroji v továrně:
Vlastní konfigurace šroubů:Specializované míchací prvky, bariérové ​​šneky a odvětrávané sudy pro specifická aditiva nebo masterbatche.
Úpravy vzoru desky:Ne-standardní vzory otvorů EUROMAP/SPI, vlastní průměry vodicích kroužků a prodloužené vzdálenosti denního světla pro stohovací formy.
Barevné sladění a branding:Zakázkové lakování, klientské značení a specifické konfigurace bezpečnostních dveří.
Balící buňky na klíč:Kompletní integrace včetně návrhu formy, vysokorychlostního robota s bočním{1}}vstupem-, chladiče forem, sušičky pryskyřice a kontrolních systémů po proudu.

Chcete-li obdržet podrobný technický návrh a obchodní nabídku, uveďte následující podrobnosti o projektu:
Specifikace dílu:3D CAD soubory (.STEP / .IGES) nebo fyzické výkresy s rozměry, tloušťkou stěny a hmotností součásti.
Typ pryskyřice:Specifická kvalita polymeru, technický list MFR/MFI a jakákoli procenta plniva (např. mastek, skleněné vlákno).
Podrobnosti formy:Počet dutin, rozměry formy (D x Š x V), celková hmotnost formy a typ vtoku (studený vtok nebo systém horkých vtoků).

Cílová doba cyklu a objem:Požadovaný výkon za hodinu/den a cílová doba cyklu.
Pomocné požadavky:Potřeba robotické automatizace, vzduchových ventilů, vytahování jader nebo dodržování požadavků na čisté prostory.

Populární Tagy: vysokorychlostní vstřikovací stroj pro výrobu s vysokým cyklem, vysokorychlostní vstřikovací stroj v Číně pro výrobce vysokocyklové výroby, dodavatele, továrnu