Servo vstřikovací stroje

↵

Výrobce servo vstřikovacích strojů

 

 

Výběr hydraulického vstřikovacího zařízení pro střední{0}}až{1}}vysokoobjemovou-výrobu vyžaduje vyvážení nákladů na energii, přesnost, doby cyklů a životnost stroje. Moderní servo-hydraulická technologie odstraňuje tepelnou a elektrickou neefektivitu tradičních systémů s pevným-objemovým čerpadlem a zároveň zajišťuje stabilitu svorky a vysoký krouticí moment, které jsou vyžadovány pro technické pryskyřice.
Tato technická příručka obsahuje specifikace výkonu, hydraulické konfigurace, vzorce pro dimenzování a mechanické možnosti pro inženýrské týmy, manažery nákupu a provozní ředitele, kteří hodnotí servo vstřikovací stroje pro průmyslové-rozšíření nebo modernizaci zařízení.

 

 
 
Přehled vstřikovacího stroje Servo

 

Servo vstřikovací stroj využívá dynamickou uzavřenou -smyčku servomotorového systému k pohonu vnitřních čerpadel s proměnným-objemovým nebo pevným{2}}ozubem. Na rozdíl od konvenčních hydraulických strojů, kde indukční motory běží nepřetržitě při nominálních otáčkách bez ohledu na fázi procesu, servo-řízený systém okamžitě moduluje otáčky motoru a točivý moment na základě-tlaku a požadavků na průtok v reálném čase.
Během -fází akce-, jako je chlazení, pauza formy nebo robotické vyhazování-, servomotor klesne na téměř-nulové otáčky. Tento provozní posun přináší tři hlavní výhody:
Úspora energie:Snižuje spotřebu hydraulické elektrické energie o 30 % až 70 % ve srovnání se standardními-systémy s pevným objemem.
Tepelný management:Minimalizuje zahřívání hydraulické kapaliny třením, snižuje požadavky na vodu v chladiči oleje a prodlužuje životnost oleje.
Opakovatelnost:Udržuje dobu odezvy pod 50 ms pro uzavřenou-smyčku vstřikovacího tlaku a řízení polohy, což zajišťuje nižší-kolísání hmotnosti-výstřelu.

 

 

Konfigurace stroje

 

 

ARCHITEKTURA SERVOVSTŘIKOVACÍHO STROJE:

VSTŘIKOVACÍ JEDNOTKA:
Servomotor a pohon
Nitridovaný šroub a hlaveň
Lineární vodicí kolejnicový vozík
UPÍNACÍ JEDNOTKA:
Dvojité{0}}přepínání kinematiky
Litá ocelová deska (FEA optimalizovaná)
Automatická hydraulická raznice-nastavování výšky
SERVO-HYDRAULICKÁ SOUPRAVA:
Střídavý servomotor s permanentním magnetem
Vnitřní zubové čerpadlo

Ovladač s vysokou{0}}odezou

Upínací jednotka

Pětibodový{0}}dvojitý-přepínací systém: Optimalizuje mechanickou výhodu, nabízí rychlý pohyb desky při nízkém tlaku a vysokou mechanickou uzamykací sílu při konečném uzavření.
FEA-Optimalizované desky z tvárné litiny: Litinové desky s kuličkovým grafitem navržené se strukturními žebry s nízkým průhybem-, které zajišťují rovnoměrné rozložení upínacího tlaku po celé ploše formy.

Automatický mazací systém: Centralizovaná objemová distribuce maziva dodává odměřené mazivo do pouzder spojovacích-tyčů a čepů, čímž se snižuje opotřebení čepů a kontaminace částicemi.
Hydraulické{0}}Nastavení výšky lisu: Nastavení výšky desky-poháněné ozubeným kolem s digitálním monitorováním kodéru pro rychlé změny nastavení formy.

Vstřikovací jednotka

Dvojitý{0}}válec vyvážený vozík: Dva hydraulické ovládací válce vyvíjejí vyvážené axiální síly na šroubový vozík během vstřikování, aby se zabránilo nesouososti a naklonění trysky.
Bimetalický / nitridovaný šroub a hlaveň: Standardní hlaveň z nitridované oceli SACM 645 s možností pro wolframové -karbidové bimetalové obložení pro skleněné-technické pryskyřice plněné.
Lineární pohyb vodicí lišty: Vodicí lišty s lineárním pohybem s nízkým{0}}třením na vstřikovacím vozíku snižují mechanické prokluzování kniplu-při mikro-dávkování a vysokorychlostním{3}}pohybu vstřikování.

 

 
Seznam produktů
 
01/

Model: A100 Compact
Upínací síla: 1 000 kN
Vůle táhla- (V x V): 360 x 360 mm
Vstřikovací kapacita (PS): 145 g
Max. systémový tlak: 17,5 MPa
Cílová aplikace: Malá přesná elektronika, konektory, podsestavy-

02/

Model: A170 Standard
Upínací síla: 1 700 kN
Vůle táhla- (V x V): 460 x 460 mm
Vstřikovací kapacita (PS): 280 g
Max. systémový tlak: 17,5 MPa
Cílové použití: Technické komponenty, lékařské kryty, uzávěry

03/

Model: A230 Universal
Upínací síla: 2 300 kN
Vůle táhla- (V x V): 530 x 530 mm
Vstřikovací kapacita (PS): 450 g
Max. systémový tlak: 17,5 MPa
Cílové použití: Díly domácích spotřebičů, spotřební zboží, výlisky

04/

Model: A290 Heavy-Duty
Upínací síla: 2 900 kN
Vůle-tyče (V x V): 620 x 620 mm
Vstřikovací kapacita (PS): 720 g
Max. systémový tlak: 17,5 MPa
Cílové použití: Vnitřní obložení automobilů, průmyslové potrubní armatury

05/

Model: A390 High-Volume
Upínací síla: 3 900 kN
Vůle táhla- (V x V): 710 x 710 mm
Vstřikovací kapacita (PS): 1 250 g
Max. systémový tlak: 17,5 MPa
Cílové použití: Hluboké-tažné kontejnery, velká pouzdra, automobilové kryty

06/

Model: A550 Industrial
Upínací síla: 5 500 kN
Vůle táhla- (V x V): 830 x 830 mm
Vstřikovací kapacita (PS): 2 100 g
Max. systémový tlak: 17,5 MPa
Cílová aplikace: Velké konstrukční panely, přepravky, více{0}}dutinové automobilové komponenty

 

 

Klíčové technické vlastnosti

 

 

Uzavřená-architektura řízení BUS:

Komunikace mezi řadičem-se{1}}servem využívá protokoly EtherCAT nebo CANopen a udržuje cykly odezvy řídicí smyčky pod 1 ms.


Vysoce přesné{0}}lineární převodníky:

Absolutní optické/odporové snímače polohy s rozlišením 0,01 mm instalované na upínací, vstřikovací a ejektorové ose pro zpětnou vazbu polohy.

Teplotní zóny sudu PID:

Více{0}}zónové řízení ohřevu SSR (Solid State Relay) s PID -automatickým ladícím algoritmem udržuje tolerance válcové zóny v rozmezí +/- 1 stupně C.

Ochrana proti plísním při nízkém-tlaku:

Variabilní nastavení tlaku a rychlosti monitoruje uzavření formy; Algoritmy citlivého snímání točivého momentu- spouštějí okamžité obrácení formy, pokud narazí na odpor.

Rozhraní pro vytahování a odšroubování jádra:

Integrované programovatelné sekvence hydraulického stahováku jader (2-okruhový standard) s možností hydraulických odšroubovacích motorů.

 

Servohydraulický systém a řízení energie

 
 
01
 

SEKVENCE DYNAMICKÉ ŘÍDÍCÍ SMYČKY:

System Controller ->Odešle digitální příkaz rychlosti/tlaku do servopohonu
Servo Drive ->Ovládá AC servomotor s permanentním magnetem
AC Servo Motor ->Pohání vnitřní zubové čerpadlo
Internal Gear Pump ->Pohání hydraulické pohony
Pressure Transducer ->Odesílá zpětnou vazbu o tlaku/průtoku v reálném čase-do systémového ovladače

 
02
 

Architektura systému

Pohonná jednotka spojuje synchronní motor s permanentním magnetem (PMSM) s nízkohlučným-vnitřním zubovým čerpadlem. Tlak v systému je nepřetržitě monitorován pomocí digitálního převodníku namontovaného přímo na výstupním potrubí čerpadla.

 
03
 

Dynamická řídicí smyčka

Řídicí jednotka stroje vypočítá požadovaný průtok (Q) a tlak (P) pro konkrétní fázi stroje (např. přidržovací tlak, plastifikaci nebo pohyb desky).
Signály jsou posílány do servopohonu přes digitální fieldbus.
Servopohon upravuje otáčky motoru (n) pro regulaci průtoku a nastavuje moment motoru (tau) pro regulaci tlaku v systému.
Frekvence tlakové zpětnovazební smyčky pracuje na 2 kHz, okamžitě snižuje otáčky motoru během udržování tlaku nebo ochlazování na pohotovostní úrovně, což zabraňuje plýtvání energií přes pojistné ventily.

Servo Injection Molding Machine For High Cycle Production

 

 

Servo vs. konvenční hydraulika

 

 

 
Power Drive

Konvenční: AC indukční motor (konstantní otáčky)
Servo Hydraulické: Servomotor s permanentním magnetem (proměnná rychlost)
Dopad: Eliminuje spotřebu energie, když je stroj nečinný.

 
Spotřeba energie

Konvenční: Základní (100 %)
Servo Hydraulické: Snížení o 30 % až 70 %.
Dopad: Nižší provozní náklady na výstřel.

 
Generování tepla hydraulického oleje

Konvenční: Vysoká (obtok pojistného ventilu generuje teplo)
Servo Hydraulic: Low (Dodává pouze požadované množství oleje)
Dopad: Snižuje zatížení chladiče a zpomaluje oxidaci oleje.

 
Spotřeba chladicí vody

Konvenční: Základní (100 %)
Servo Hydraulické: Snížení o 50 % až 70 %.
Dopad: Snižuje požadavky na služby zařízení.

 
Opakovatelnost (váha výstřelu)

Konvenční: +/- 0.5 % až +/- 0.8 %
Servo Hydraulické: +/- 0.1 % až +/- 0.3 %
Dopad: Snižuje míru zmetkovitosti u technických dílů s-přísnou tolerancí.

 
Doba odezvy systému

Konvenční: 100 ms až 150 ms
Servo Hydraulické: Méně než 40 ms
Dopad: Rychlejší zahájení cyklu a kroková regulace tlaku.

 
Úroveň hluku

Konvenční: 75 dBA až 85 dBA
Servohydraulické: pod 70 dBA
Dopad: Zlepšuje dodržování bezpečnosti-pro životní prostředí na provozovnách.

 

 

Technické specifikace
 

Obecné mechanické parametry (reprezentativní platforma A290)

Upínací jednotka:

Upínací síla: 2 900 kN
Zdvih otevření: 580 mm
Vzdálenost mezi spojovacími tyčemi (V x V): 620 mm x 620 mm
Max. Výška formy: 650 mm
Min. Výška formy: 220 mm
Zdvih vyhazovače: 160 mm
Síla vyhazovače: 77 kN

Vstřikovací jednotka (velikost šroubu B):

Průměr šroubu: 55 mm
Poměr L/D: 20:1
Teoretický objem nástřiku: 522 cm3
Hmotnost střely (PS): 475 g
Rychlost vstřikování: 210 cm3/sec
Max. Vstřikovací tlak: 178 MPa
Rychlost šroubu (Max): 0 až 190 ot./min

Pohon / Hydraulika / Elektrika:

Systémový tlak: 17,5 MPa
Výkon servomotoru: 37 kW
Kapacita topného pásma: 16,5 kW
Kapacita olejové nádrže: 380 l
Rozměry stroje (D x Š x V): 6,2 m x 1,6 m x 2,1 m
Hmotnost suchého stroje: 9,2 metrických tun

 

 

Jak vybrat

 

 

KROKY VÝBĚRU:

Krok 1: Výpočet upínací síly
Krok 2: Ověření velikosti a objemu záběru
Krok 3: Kontrola rozměrového přizpůsobení (Tie-příčka a denní světlo)
Krok 4: Analýza vstřikovacího tlaku
Krok 5: Hodnocení rychlosti plastifikace
Krok 6: Konfigurace pomocných a hlavních hydraulických okruhů

Výpočet upínací síly

Určete požadovanou tonáž svorky na základě celkové projektované plochy součásti plus systému vodicích lišt, vynásobené specifickým tlakem v dutině polymeru:
Upínací síla (kN)=[projektovaná plocha (cm2) x tlak v dutině (bar) / 100] x bezpečnostní faktor (1,1 až 1,2)
Referenční tlaky v dutině:
Polyolefin (PE/PP): 300 až 450 bar
Technické pryskyřice (PC, ABS, PA): 500 až 800 bar
Tenkostěnné-balení: 800 až 1100 barů

Hmotnost střely a využití hlavně

Přizpůsobte hmotnost součásti kapacitě vstřikování stroje. Vyberte velikost šroubu, kde požadovaný objem výstřelu (díl + běžec) spotřebuje 30 % až 80 % maximální kapacity výstřelu hlavně:
Méně než 20 % kapacity sudu: Riziko degradace pryskyřice v důsledku nadměrné doby setrvání v zahřátém sudu.
Větší než 80% kapacita hlavně: Omezuje konzistenci plastifikace a snižuje tepelnou rovnoměrnost broků-k-výstřelu.

Vyčištění obálky formy a desky

Ověřte, zda šířka a výška formy zapadají do vodorovné a svislé{0}}příčné vzdálenosti (V x V).
Zajistěte, aby minimální a maximální rozměry výšky formy odpovídaly tloušťce formy.
Ověřte, že minimální zdvih otevírání poskytuje dostatečný prostor k vyčištění dílů během vytahování nástrojů na konci robota -z{1}}ramena (EOAT).

 

Výroba a kontrola kvality
 

Přesnost obrábění desky:Desky jsou obráběny na 5osých CNC horizontálních portálových obráběcích centrech, aby byla zajištěna koplanární tolerance v rozmezí 0,05 mm napříč montážními plochami.

 

Uvolnění stresu a tepelné ošetření:Rámy strojů a odlitky desek procházejí tepelným žíháním-odlehčením, aby se zabránilo strukturální deformaci při nepřetržitém jmenovitém upínacím zatížení.

 

Testování hydraulického systému:Hydraulické bloky procházejí čištěním ultrazvukem; systémy jsou testovány při maximálním pracovním tlaku 1,25x, aby se ověřila integrita těsnění a bypass s nulovým vnitřním únikem.

 

Zarovnání chodu nasucho:Každý dokončený stroj prochází před odesláním povinným 48-hodinovým nepřetržitým testem na sucho-, který kontroluje teplotní charakteristiky pohybu, rovnováhu namáhání spojovacích tyčí a limity hluku.

 

Shoda se standardem kvality:Vyrobeno podle systémů řízení jakosti ISO 9001; Shoda CE ověřena pro mechanické ochranné blokování, elektrickou bezpečnost (EN 60204-1) a hydraulické bezpečnostní normy.

 

Servo Injection Molding Machine For General Plastic Parts

 

Aplikace

Automobilové komponenty
Cílové díly: Obložení dveří, žaluzie HVAC, kryty motoru
Požadavky: Vysoká strukturální pevnost, nízké stopy po propadu, rozměrová konzistence v celém rozsahu okolních teplot.
Pryskyřice: PP + 30% skleněné vlákno, ABS/PC slitiny, PA66.
Klíčová vlastnost stroje: Více{0}}stupňový profil rychlosti vstřikování a možnosti vytažení jádra pro složité jezdce forem.
Elektrotechnika a elektronika
Cílové díly: Pouzdra relé, svorkovnice, přesné rámy
Požadavky: Pevné tolerance, nulový záblesk na dělicích čarách, přesné ovládání čepu.
Pryskyřice: PBT, LCP,-ABS zpomalující hoření, Polykarbonát.
Klíčová vlastnost stroje: Vysoká{0}}reakce s uzavřenou-smyčkou řízení vstřikovacího tlaku, aby se zabránilo nadměrnému-zabalení mikro-struktur.
Průmyslové a stavební výrobky
Cílové díly: Potrubní fitinky, ventily, kabelové průchodky
Požadavky: Hluboké-schopnost vstřikování, vysoká dodávka taveniny, tlustostěnné{1}}balení dílů bez tvorby dutin.
Pryskyřice: Pevné PVC, HDPE, PPR.
Klíčová vlastnost stroje: Hydraulické plastifikační motory s vysokým-točivým momentem ve spojení s optimalizovanými-bimetalickými profily šroubů s vysokým opotřebením.

 

Přizpůsobení a možnosti OEM
 

Specializované sestavy šroubů a hlavně:
UPVC šrouby s vysokým-pochromováním a specializovaným designem hrotu.
Celokorozivní-odolné-bimetalové sudy pro zpracování fluoropolymerů.
Geometrie míchací hlavy (Maddock / míchací kolíky) pro disperzi masterbatch.
Hydraulické úpravy:
Akumulátorové-vysokorychlostní vstřikovací systémy-pro tenkostěnné-aplikace.
Nezávislá hydraulická nastavení se dvěma-čerpadlami pro současný pohyb svěrek a plastifikaci (paralelní zotavení).
Hydraulické akumulátory pro rychlou odezvu rychlosti vstřikování.
Možnosti automatizace a rozhraní:
Rozhraní pro automatizaci robotů EUROMAP 63 nebo SPI.
Protokoly bezpečnostního rozhraní EUROMAP 73 / ANSI B11.20 pro robotickou integraci.
Integrace ovladače Hot{0}runner přímo do obrazovky HMI stroje.

Servo Hydraulic Injection Molding Machine

Související stroje

 

Energy Efficient Servo Injection Molding Machine

Vysokorychlostní-servo vstřikovací stroje: Optimized for thin-wall packaging, featuring accumulator support, upgraded injection speed (>300 mm/s) a kinematika rychlého přepínání.
Dva-deskové servo vstřikovací stroje:Navrženo pro velké konstrukční díly (800T až 3500T), nabízí menší půdorys, prodloužený zdvih otevírání a přímé hydraulické upínání.
Více-materiálové / dvou-barevné stroje:Vybaveno dvěma vstřikovacími jednotkami (L-shape, Parallel nebo Piggyback) a integrovanými otočnými stoly pro více-výstřikové formování.
Vertikální servo vstřikovací stroje:Vertikální upínání a vertikální vstřikování optimalizované pro ruční nebo automatizované operace lisování vložek.

 

 

FAQ

 

 

Otázka: Jaká je typická úspora energie ve srovnání se standardním hydraulickým strojem?

Odpověď: V závislosti na struktuře cyklu (konkrétně na době chlazení a prodlevy) se úspory energie pohybují mezi 30 % a 70 %. Cykly s dlouhými fázemi chlazení přinášejí nejvyšší proporcionální úspory, protože servomotor se sníží na standardní pohotovostní otáčky.

Otázka: Jak ovlivňuje servo-hydraulický systém teplotu oleje?

Odpověď: Protože čerpadlo s proměnnou rychlostí- dodává pouze přesný průtok oleje potřebný pro okamžitou mechanickou sekvenci, není nadměrný průtok oleje obtékán zpět do nádrže přes pojistné ventily. To udržuje teplotu hydraulického oleje trvale pod 45 °C za jmenovitých okolních provozních podmínek, prodlužuje životnost oleje a snižuje spotřebu vody ve výměníku tepla.

Otázka: Mohou tyto stroje zpracovávat vysokoteplotní{0}}technické plasty, jako je PC, PA66 nebo PBT?

A: Ano. Standardní nitridované nebo bimetalové šroubové jednotky s volitelnými-výkonovými keramickými ohřívači sudu zvládnou teploty zpracování až 400 stupňů C. Řídicí moduly PID udržují stabilitu teploty zóny v rozmezí +/- 1 stupňů C.

Otázka: Jaká rozhraní robotů jsou podporována?

Odpověď: Standardní konfigurace podporují integrovanou kabeláž pro rozhraní robotů EUROMAP 63, EUROMAP 73 a SPI, což umožňuje připojení typu plug{2}}and{3}}play se standardními 3osými nebo 6osými extrakčními roboty.

Otázka: Jaké postupy údržby jsou vyžadovány pro servohydraulický systém?

Odpověď: Běžná údržba zahrnuje kontrolu čistoty hydraulického oleje (udržování úrovní ISO 4406 16/14/11 nebo čistič), výměnu olejových filtrů sacího/zpětného potrubí každých 4 000 provozních hodin a údržbu automatických hladin v nádrži na mazivo pro spojovací tyče a přepínací mechanismy.

 

modular-1
Vyžádejte si cenovou nabídku

Potřebujete pomoc s výběrem správné tonáže svorky, velikosti šroubu nebo pomocného rozhraní pro vaši formovací linku? Níže uveďte své výrobní specifikace, abyste obdrželi podrobný technický návrh, výkres rozvržení stroje a cenovou nabídku.
Rozměry cílové části (D x Š x V mm):
Typ a třída plastové pryskyřice:
Hmotnost dílu (g) ​​a počet dutin:
Odhadovaná / požadovaná doba cyklu (s):
Standardní napětí zařízení (např. 480V 3PH 60Hz / 400V 3PH 50Hz):
Inženýři technické podpory jsou k dispozici, aby před zadáním objednávky provedli ověření rozvržení formy a výpočty tonáže upnutí.

Jsme profesionální výrobci a dodavatelé servo vstřikovacích strojů v Číně, specializovaní na poskytování vysoce kvalitních přizpůsobených služeb. Srdečně vás vítáme na velkoobchodních servo vstřikovacích lisech na prodej zde z naší továrny. Pro cenovou konzultaci nás kontaktujte.