Průmysl domácích spotřebičů
Dodavatel automatických vstřikovacích lisů
Zhejiang Yabao Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. je společnost zaměřující se na výzkum a vývoj, výrobu a prodej inteligentních vstřikovacích systémů. Naše celková filozofie konstrukce a výroby strojů je vysoká rychlost, vysoká přesnost, úspora energie, vysoká bezpečnost a vysoká stabilita.
Bohaté produkty
Vyrábíme vstřikovací stroje, vstřikovací stroje na plasty, horizontální vstřikovací stroje, hybridní vstřikovací stroje, hydraulické upínací vstřikovací stroje, hydraulické vstřikovací stroje, lahvové vstřikovací stroje a další.
Zajištění kvality
Výrobky vyráběné naší společností prošly normami kvality ISO9000 a CE. Během záruční doby poskytujeme poprodejní-servis zdarma.
Přizpůsobitelné
Máme 25 let zkušeností v oboru a naše produkty lze přizpůsobit OEM; a poskytujeme také komplexní řešení včetně podpory toku procesů, plánování forem, automatizační technologie, servis a školení.
Produkty široce používané
Produkty, které vyrábíme, mohou být široce používány v potřebách národní obrany, elektromechanických, automobilových, dopravních, stavebních materiálů, lékařství, 3C elektroniky, hraček a dalších průmyslových odvětvích.
Metody odstraňování problémů pro běžné problémy automatického vstřikovacího lisu
Způsobuje tepelnou deformaci strojního zařízení
Pohyblivé části s různými koeficienty tepelné roztažnosti v hydraulických součástech se zasekávají kvůli menší vůli montáže, což způsobuje poruchu pohybu, ovlivňuje přesnost převodu hydraulického systému a má za následek špatnou pracovní kvalitu součástí.
Snižte viskozitu oleje
Nadměrný nárůst teploty vstřikovacího stroje způsobí snížení viskozity oleje, zvýšení netěsnosti a výrazné snížení objemové účinnosti čerpadla a účinnosti celého systému. Se snižující se viskozitou oleje se olejový film na pohyblivých částech, jako jsou šoupátka, ztenčuje a řeže a zvyšuje se třecí odpor, což vede ke zvýšenému opotřebení.
Deformace pryžových těsnění
Nadměrný nárůst teploty vstřikovacího stroje deformuje pryžové těsnění, urychluje stárnutí a poruchu, snižuje výkon těsnění a životnost a způsobí netěsnosti.
Zrychlená oxidace a znehodnocení oleje
Nadměrný nárůst teploty vstřikovacího stroje urychlí oxidaci a znehodnocení oleje, vysráží asfaltové látky a sníží životnost hydraulického oleje. Sraženiny zablokují tlumicí otvory a porty štěrbinového ventilu, což způsobí, že se tlakový ventil zablokuje a nebude fungovat, kovové potrubí se natáhne a ohne nebo dokonce praskne.
To vede ke špatné kvalitě komponentů
Pokud teplota vstřikovacího stroje stoupne příliš vysoko, zhorší se pracovní kvalita součástí a rozpuštěný vzduch v oleji unikne, což způsobí vzduchové kapsy, které sníží výkon hydraulického systému. Ideální provozní teplota hydraulického systému by se měla pohybovat v rozmezí 45 až 50 stupňů. Důvodem je, že hydraulický systém je navržen na základě zvolené tlakové viskozity oleje, ale viskozita se bude měnit s teplotou oleje, což ovlivní činnost systému. Komponenty, jako jsou olejové válce, hydraulické ventily atd., snižují přesnost ovládání a citlivost odezvy, zejména u přesných vstřikovacích strojů.
Vstřikovací lis (také hláskovaný jako vstřikovací lis v BrE), také známý jako vstřikovací lis, je stroj na výrobu plastových výrobků procesem vstřikování. Skládá se ze dvou hlavních částí, vstřikovací jednotky a upínací jednotky.
Výhody automatického vstřikovacího stroje
Zlepšete efektivitu výroby
Automatické vstřikovací stroje mohou realizovat automatizovanou výrobu, čímž se vyhnou problémům s nízkou účinností a nepravidelným provozem ručního provozu. V procesu výroby vstřikováním může automatizovaná výroba realizovat-jednorázové vstřikování, zlepšit efektivitu výroby a snížit výrobní náklady.
Snížit mzdové náklady
Automatizovaná výroba vstřikováním nevyžaduje ruční obsluhu, může snížit pracnost pracovníků, zbavit se kumulativních škod způsobených opakovanou prací a také snížit mzdové náklady.
Snižte problémy s kvalitou způsobené lidskými faktory
Ruční výroba vstřikování je snadno narušena lidskými faktory, jako je nepravidelný provoz a různé úrovně technologie vstřikování různých pracovníků, což může snadno způsobit problémy s kvalitou. Použitím automatizované výroby vstřikováním lze těmto problémům předejít, a tím lépe zajistit konzistenci a stabilitu kvality výrobků.
Zlepšete přesnost a kvalitu produktu
Prostřednictvím automatizované výroby vstřikováním lze výrazně zlepšit přesnost a kvalitu výrobků. Automatické vstřikovací stroje se vyznačují vysokou rychlostí, vysokou přesností a dobrou stabilitou, což může zajistit konzistenci a stabilitu parametrů, jako je velikost, hmotnost a barva každého výrobku, a tím zlepšit kvalitu výrobků.
Automatický vstřikovací stroj: Vše, co potřebujete vědět!
Automatické vstřikovací stroje jsou pokročilé výrobní nástroje určené k výrobě složitých součástí s vysokou přesností. Tyto stroje pracují vstřikováním roztaveného materiálu, obvykle plastu, do dutiny formy pod vysokým tlakem. Materiál poté ztuhne a vytvoří požadovaný tvar výrobku.
Typy Vstřikovacích Strojů
Hydraulické
Hydraulické lisy byly historicky jedinou možností, kterou měli lisaři k dispozici, dokud společnost Nissei Plastic Industrial Co., LTD v roce 1983 nepředstavila první plně -elektrický vstřikovací stroj.
Hydraulické stroje, i když nejsou zdaleka tak přesné, jsou převládajícím typem ve většině světa, s výjimkou Japonska.
Mechanické
Stroje mechanického -typu používají přepínací systém pro zvýšení tonáže na straně stroje s upínačem. Tonáž je vyžadována u všech strojů, aby se upínací strana stroje neotevřela (tj. nástroj napůl namontovaný na desce) v důsledku vstřikovacího tlaku. Pokud se nástroj napůl otevře, vytvoří v plastovém produktu záblesk.
Elektrický
Elektrický lis, také známý jako Electric Machine Technology (EMT), snižuje provozní náklady snížením spotřeby energie a také řeší některé problémy týkající se životního prostředí související s hydraulickým lisem. Elektrické lisy jsou tišší, rychlejší a mají vyšší přesnost, avšak stroje jsou dražší.
Hybridní vstřikování
Někdy označované jako „Servo-hydraulické“ formovací stroje tvrdí, že využívají ty nejlepší vlastnosti hydraulických i elektrických systémů, ale ve skutečnosti spotřebovávají téměř stejné množství elektřiny k provozu jako elektrický vstřikovací stroj v závislosti na výrobci.
Materiály běžně používané v automatickém vstřikovacím lisu
ABS (akrylonitrilbutadienstyren)
ABS je termoplastický materiál, který se používá v mnoha výrobcích pro vstřikování. Je známý pro svou odolnost proti nárazu, tepelnou odolnost a chemickou odolnost. ABS se často používá při vytváření produktů, jako jsou hračky, automobilové díly a kryty elektroniky.
PC (polykarbonát)
Polykarbonát je vysokomolekulární polymer. Je známý svou vysokou pevností, tuhostí a průhledností. PC se často používá při vytváření produktů, jako jsou lékařské
přístroj, optické čočky a elektronické součástky.
LCP (Liquid Crystal Polymer)
Liquid Crystal Polymer je nový typ polymerního materiálu, je známý pro svou vysokou pevnost, tuhost a tepelnou odolnost. LCP se často používá při vytváření produktů, jako jsou lékařské
nástroje, elektrické komponenty a automobilové díly.
Nylon
Existuje mnoho typů nylonu a různé typy mají různé vlastnosti. Běžné typy jsou Nylon 6, Nylon 66, Nylon 11. Mezi všemi druhy nylonu má nylon 6 nejnižší modul. Je známý pro svou vysokou pevnost, pružnost a odolnost proti oděru. Nylon se často používá při výrobě produktů, jako jsou lana, sítě a kartáče.
PE (polyetylen)
Celý název je Polyethylen, je známý pro svou nízkou hustotu, vysokou pevnost a nízkou absorpci vlhkosti. PE se často používá při výrobě produktů, jako jsou trubky, tvarovky a lahve.
PET (polyethylentereftalát)
Polyethylentereftalát je vysoce krystalický polymer s hladkým a lesklým povrchem. Je známý svou vysokou pevností, tuhostí a průhledností. PET se často používá při výrobě produktů, jako jsou nádoby na potraviny, láhve na vodu a lékařské přístroje.
PEI (polyetherimid)
Polyetherimid je super technický plast. Je známý pro svou vysokou pevnost, tuhost a tepelnou odolnost. PEI se často používá při vytváření produktů, jako jsou elektrické komponenty, lékařská zařízení a automobilové díly.
LDPE (polyetylen s nízkou{0}}hustotou)
Polyetylen s nízkou{0}}hustotou jsou mléčně bílé, bez zápachu, bez zápachu, -toxické a voskové částice s matným povrchem. Je známý pro svou nízkou hustotu, vysokou pevnost a pružnost. LDPE se často používá při výrobě produktů, jako jsou sáčky, hadičky a balicí fólie.
HDPE (polyethylen s vysokou{0}}hustotou)
Polyethylen s vysokou{0}}hustotou je bílý prášek nebo granulovaný produkt. Je známý pro svou vysokou pevnost, tuhost a chemickou odolnost. HDPE se často používá při výrobě produktů, jako jsou potrubí, nádrže a kontejnery.
PP (polypropylen)
Polypropylen je bezbarvá, netoxická, průsvitná pevná látka bez -zápachu. Je známý pro svou vysokou pevnost, tuhost a chemickou odolnost. PP se často používá při výrobě produktů, jako jsou trubky, tvarovky a nádoby.
Správně nastavte automatický vstřikovací stroj
Určení správné výšky formy je pravděpodobně jedním z nejkritičtějších výchozích bodů, když je vyžadováno nové nastavení vstřikovacího stroje. Během tohoto procesu je upínací síla stroje kalibrována tak, aby vyhovovala konkrétním rozměrům formy.
Připojení ohřevu/chlazení formy přivede vstřikovací formu na potřebnou procesní teplotu. Během této fáze se bude přidávat nebo odebírat energie z formy. Aby bylo zajištěno dosažení procesní teploty, bude voda nebo olej veden skrz formu s alespoň jedním vnitřním a jedním výstupním připojením – označované jako sada.
Některé značky vstřikovacích lisů budou navrženy se „systémem horkých vtoků“. V těchto případech bude k dispozici určený běhoun, který se vysune ze vstřikovací formy během konečného vysunutí plastového dílu. Často se tento běžec přitaví k formě a vstříkne do dutiny během dalšího cyklu.
Některé konstrukce budou vyžadovat použití vyhazovacích kolíků, aby fungovaly správně. Pokud jsou tyto vyhazovací kolíky nainstalovány nesprávně, mohou se během procesu uzavírání vstřikovací formy poškodit. Jedním příkladem typů forem vyžadujících vyhazovací kolíky jsou ty s namontovanými šoupátky. Forma bude muset být za těchto okolností vybavena bezpečnostním senzorem vyhazovače.
V některých scénářích geometrie součásti neumožňuje volné vyhazování plastových součástí z formy. Když k tomu dojde, je důležité formu vybavit výsuvnými jádry. Tato jádra často odstraní díl pomocí hydraulických nebo pneumatických válců.
Aplikace Automatického Vstřikovacího Stroje
Obor lékařských přístrojů
Poptávka lidí po zdravotnických prostředcích se zvyšuje a vstřikovací stroje mohou vyrábět různé části zdravotnických prostředků, jako jsou infuzní lahve, stříkačky atd.
Pole autodílů
Výroba automobilů vyžaduje velké množství dílů a vstřikovací stroje mohou vyrábět různé automobilové díly, jako jsou světlomety, kliky dveří, sedadla atd.
Obor výroby nábytku
Vstřikovací stroje mohou vyrábět různé nábytkové výrobky, jako jsou židle, stoly, krabice atd.
Pole denní potřeby
Různé věci denní potřeby potřebné v životě, jako jsou plastové kelímky, nádoby na potraviny, zubní kartáčky atd., mohou být zpracovány a vyrobeny vstřikovacími stroji.
Elektronický obor
Vstřikovací stroje mohou vyrábět různé části elektronických výrobků, jako jsou pouzdra na mobilní telefony, klávesnice atd.
Jsme profesionální výrobci a dodavatelé automatických vstřikovacích strojů v Číně, specializovaní na poskytování vysoce kvalitních přizpůsobených služeb. Srdečně vás vítáme na velkoobchodním automatickém vstřikovacím lisu k prodeji zde z naší továrny. Pro cenovou konzultaci nás kontaktujte.