Vysokorychlostní vstřikovací stroje
Vysokorychlostní vstřikovací lisy pro-tenkostěnnou a vysokocyklovou-výrobu
Vysokorychlostní vstřikovací stroje jsou navrženy speciálně pro tenkostěnné{0}}balení, lékařský spotřební materiál, rychlo{1}}nádoby na potraviny a velkoobjemové elektronické součástky, které vyžadují rychlé časy cyklu pod 5 sekund. Standardní vstřikovací jednotky se potýkají s rovnoměrností taveniny a dynamickou odezvou, když je požadováno vstřikování rychlostí přesahující 250 mm/s. Díky začlenění hydraulických akumulátorů,-servohydrauliky s vysokou odezvou nebo plně{8}}elektrických pohonů a zesílených mechanických konstrukcí poskytuje vysokorychlostní vstřikovací zařízení stabilní-konzistenci-výstřelu, nižší hmotnost dílu díky tenkým-stěnám a nižší jednotkové výrobní náklady.
Přehled vysokorychlostního vstřikovacího stroje
Aby bylo možné reagovat na různé tovární infrastruktury, náklady na energii a požadavky na čisté prostory, jsou vysokorychlostní stroje sestaveny se třemi primárními konfiguracemi disků:
Pomoc hydraulického akumulátoru:
Využívá servo-systém čerpadla spárovaný s vysokotlakými-akumulátory dusíku. Akumulátory ukládají energii během ne-vstřikovacích fází a během vstřikování se okamžitě vybíjejí, čímž dosahují vysoké rychlosti, aniž by vyžadovaly příliš velké motory hlavního čerpadla.
Úplný-elektrický disk:
Poháněno nezávislými-střídavými servomotory s vysokou odezvou pro vstřikování, plastifikaci, upínání a vyhazování. Poskytuje dynamickou odezvu, nulová rizika kontaminace hydraulického oleje, kompatibilitu s čistými prostory a možnosti paralelního pohybu pro rychlé časy cyklů.
Hybridní pohon:
Kombinuje elektricky servo-poháněnou plastifikační jednotku (umožňující nepřetržité zotavení během otevírání formy) se vstřikováním a upínáním pomocí hydraulického akumulátoru. Poskytuje vyvážené řešení pro vysoké rychlosti taveniny a vysoké požadavky na vstřikovací sílu.
Přehled vysokorychlostního vstřikovacího stroje
Vysokorychlostní vstřikování se od standardního vstřikování zásadně liší hydraulickou odezvou, mechanickou tuhostí a tepelným řízením. Standardní stroje se spoléhají na dodávku průtoku čerpadla-, která poskytuje rychlost vstřikování mezi 80 mm/s a 150 mm/s. Vysokorychlostní systémy využívají dusíkové-hydraulické akumulátory nebo dynamické elektrické pohony k dosažení rychlosti vstřikování až 800 mm/s s dobou zrychlení pod 30 milisekund.
|
Funkce |
Standardní vstřikovací stroj |
Vysokorychlostní vstřikovací stroj |
|
Rychlost vstřikování |
80 - 150 mm/s |
300 - 800 mm/s |
|
Časový rozsah cyklu |
15 - 60 sekund |
2.5 - 12 sekund |
|
Odezva na upínání |
Standardní ovládání proporcionálního ventilu |
Vysokorychlostní-směrové servoventily / posuvný pohyb lineárního vedení |
|
Tuhost desky |
Standardní tvárná litina |
Těžké skříňové desky optimalizované-analýzou konečných prvků (FEA). |
|
Plastifikační pohon |
Standardní hydromotor |
Servomotor s vysokým-točivým momentem a dvouvrstvým{1}}šroubovým chlazením |
|
Primární aplikace |
Všeobecné průmyslové, automobilové obložení, těžké domácí potřeby |
Tenkostěnné{0}nádoby, IML obaly, lékařské stříkačky, optické čočky |
Seznam produktů
HS-180 High Speed Packaging Series
Upínací síla: 1800 kN (180 tun)
Rychlost vstřikování: Až 500 mm/s
Rozteč spojovacích tyčí: 510 × 510 mm
Primární použití: 4-dutinové tenkostěnné nádoby na potraviny, obalová víka.
HS-280 High-Cycle IML Edition
Upínací síla: 2 800 kN (280 tun)
Rychlost vstřikování: Až 600 mm/s
Rozteč spojovacích tyčí: 620 × 620 mm
Primární použití: V-mold Labeling (IML) jogurtových vanách, v krabičkách rychlého-občerstvení integrovaných s-automatizací bočního vstupu.
HS-380 Medical Cleanroom Spec
Upínací síla: 3 800 kN (380 tun)
Typ pohonu: Plně{0}}elektrický / Připraveno pro čisté prostory třídy 7 ISO
Rozteč spojovacích tyčí: 720 × 720 mm
Primární použití: Více{0}}dutinové stříkačky, špičky pipet, zkumavky pro odběr krve.
Řada vysoce přesných elektronických součástí HS-480
Upínací síla: 4 800 kN (480 tun)
Rychlost vstřikování: 450 mm/s s uzavřenou-smyčkou řízení tlaku
Rozteč spojovacích tyčí: 810 × 810 mm
Primární použití: Světelné-vodicí desky, mikro-konektory, automobilové optické čočky.
Vícedutinový balicí systém HS-550
Upínací síla: 5 500 kN (550 tun)
Kapacita akumulátoru: Dva 50L vysokotlaké-akumulátory dusíku
Rozteč spojovacích tyčí: 880 × 880 mm
Primární použití: 16-dutinové a 32dutinové tenkostěnné kelímky na nápoje, nádoby na mléčné výrobky.
HS-650 Heavy-Duty Fast-Cycle Unit
Upínací síla: 6 500 kN (650 tun)
Struktura desky: Vyztužená deska s lineárním vedením na pohyblivé desce
Rozteč spojovacích tyčí: 980 × 980 mm
Primární použití: Velkoformátové přepravky, logistické přihrádky, více-dutinové průmyslové lopaty.
Klíčové technické vlastnosti
Hydraulický akumulátorový vstřikovací systém:Servoventily s uzavřenou -smyčkou v kombinaci s vysokotlakými akumulátory plynu- umožňují okamžité zrychlení na maximální rychlost vstřikování do 25 ms, přičemž zachovávají lineární rychlost prostřednictvím více-stupňových profilů tlaku.
Pevný box-Design desky:Deformace desky je minimalizována při plné upínací tonáži prostřednictvím optimalizace analýzy konečných prvků (FEA), která zajišťuje rovnoměrné rozložení upínací síly ve více{0}}dutinových formách a prodlužuje životnost jádra formy.
Lineární vodicí lišty pro pohyblivou desku:Pohyblivá deska spočívá na těžkých{0}}lineárních vodicích kolejnicích, nikoli na spojovacích tyčích. To eliminuje kontaminaci mazivem spojovací tyče a snižuje tření, čímž je dosaženo rychlejší odezvy na pohyb a vyšší přesnosti vyrovnání.
Plastifikační servo-servomotoru s vysokým točivým momentem:Přímé-servomotory pohánějí otáčení šroubu nezávisle během otevírání formy a vyhazování dílu (synchronní zotavení), čímž zkracují celkové doby cyklu.
Bimetalový šroub a hlaveň:Specializované geometrie šroubů s poměry L/D 22:1 až 24:1 se vyznačují plně letmým bimetalickým pláštěm (slitina karbidu wolframu), aby zvládly vysoké smykové rychlosti a abrazivní přísady bez tepelné degradace.
Ovladač smyčky-v reálném čase-:Průmyslová řídicí jednotka s dobou odezvy 0,5 ms- monitoruje tlakové spínače v dutině, polohu vstřikování prostřednictvím lineárních optických kodérů a zpětnou vazbu proporcionálního ventilu pro plynulou regulaci procesu.
Rychlost vstřikování, doba cyklu a vysoký{0}}cyklus výroby
Vysokorychlostní vstřikování{0} vyžaduje synchronizaci každé fáze lisovací sekvence, aby se zkrátily celkové doby sušení.
Porovnání sekvencí a rozdělení paralelního pohybu
Standardní sekvence stroje (celkový cyklus 18,0 s):
Uzavření formy: 2,0 s
Vstřikování a udržování: 4,0 s
Chlazení a plastifikování (sekvenční): 8,0 s
Otevření formy: 2,5 s
Vysunutí dílu: 1,5s
Sekvence vysokorychlostního stroje (celkový cyklus 4,2 s):
Uzavření formy: 0,6s
Vstřik: 0,4s
Udržení a chlazení: 2,0 s (v této fázi dochází paralelně k plastifikaci)
Otevření formy: 0,7 s
IML Vyjmutí{0}}/vysunutí: 0,5 s
Optimalizační faktory
Přepínání rychlosti vstřikování a tlaku: Vysoké rychlosti vstřikování (až 800 mm/s) vyplňují tenkostěnné části (např. tloušťka stěny 0,4 mm) dříve, než tavenina polymeru ztuhne. Časy odezvy přepínání V/P (Velocity to Pressure) pod 2 ms zabraňují kolísání záblesku a tlumení.
Optimalizace cyklu sušení: Proporcionální ventily s vysokým-průtokem a duální-upínací mechanismus válců zkracují doby mechanického cyklu sušení pod 1,5 sekundy u rámů střední-tonáže.
Implementace paralelního pohybu: Vyhazování, vytahování jádra-a plastifikování šneku fungují souběžně během otevírání formy, čímž se eliminují prodlevy ve fázi nečinnosti.
Technické specifikace
|
Parametr / Model |
HS-180 |
HS-280 |
HS-380 |
HS-550 |
|
Upínací síla (kN) |
1,800 |
2,800 |
3,800 |
5,500 |
|
Světlost spojovací tyče (V×V) (mm) |
510 × 510 |
620 × 620 |
720 × 720 |
880 × 880 |
|
Maximální zdvih desky (mm) |
480 |
580 |
680 |
850 |
|
Průměr šroubu (mm) |
35 / 40 |
45 / 50 |
55 / 60 |
70 / 80 |
|
Poměr L/D |
22:1 |
23:1 |
24:1 |
24:1 |
|
Maximální rychlost vstřikování (mm/s) |
500 |
600 |
600 |
450 |
|
Vstřikovací tlak (Max) (bar) |
2,200 |
2,100 |
2,000 |
1,850 |
|
Rychlost plastifikace (PS) (g/s) |
32 |
58 |
92 |
145 |
|
Doba cyklu sušení (s) |
1.3 |
1.6 |
1.8 |
2.4 |
|
Kapacita olejové nádrže (L) |
350 |
500 |
650 |
950 |
|
Rozměry stroje (D׊×V) (m) |
5.2 × 1.6 × 2.0 |
6.3 × 1.8 × 2.2 |
7.4 × 2.0 × 2.4 |
8.8 × 2.3 × 2.6 |
Jak vybrat
Výběr správného stroje vyžaduje odpovídající geometrii součásti, chování toku polymeru a integraci automatizace:
Vypočítejte rychlost vstřikování a tloušťku stěny
Vyhodnoťte poměr délky toku k tloušťce (poměr L/T).
Pokud poměr L/T > 150:1: Vyberte akumulátorovou -asistovanou nebo plnou{3}} elektrickou konfiguraci s rychlostí vstřikování větší nebo rovnou 400 mm/s.
Pokud je poměr L/T menší nebo roven 150:1: Postačí standardní servo-hydraulický stroj s vysokou odezvou-.
Určete požadovanou tonáž
Vypočítejte minimální upínací sílu:
Projektovaná plocha (cm2) × Faktor dutiny materiálu (0,5–0,8 tuny/cm2)=Minimální upínací síla (tuny)
Vyhodnoťte parametry automatizace a sušícího cyklu
Pokud je cílová doba cyklu < 5 sekund nebo vyžaduje IML Robotics: Vyberte řadu lineárních vedení vybavených synchronním plastifikačním motorem.
Pokud platí standardní doba cyklu: Použijte standardní vysokorychlostní-upínací rám.
Kritéria výběru klíčů
Poměr délky toku k tloušťce (L/T):
Pokud poměr L/T dílu překročí 200:1 (běžné u tenkostěnných -kontejnerů 0,35 mm – 0,5 mm), standardní rychlost vstřikování vede ke krátkým výstřelům. Vyberte modely vysokotlakých akumulátorů, které poskytují rychlost větší nebo rovnou 500 mm/s.
Velikost střely vs. kapacita hlavně:
U aplikací s vysokým{0}}cyklem by velikost výstřelu měla ideálně zůstat mezi 20 % a 60 % celkové kapacity hlavně. To zabraňuje degradaci pryskyřice způsobené dlouhou dobou zdržení nebo příliš rychlé obnově neroztavené pryskyřice.
Vzdálenost tyče a rozměry formy:
Zajistěte dostatečný prostor mezi spojovacími tyčemi, aby bylo možné umístit boční-vstupní-automatická ramena pro označování forem (IML) nebo vysoko-dutinové chladicí desky forem.
Rychlost a zdvih:
Ověřte, že síla a rychlost hydraulického nebo servo vyhazovače odpovídají požadavkům na pád součásti nebo vysokorychlostním -rychlostem vytahování robota.
Aplikace
Produkty: Margarínové vaničky, jednorázové misky na jídlo, šálky na mléčný čaj, těsnící víčka.
Materiály: High Melt Flow Index PP (MFI 30–100), PS.
Požadavky: Rychlost vstřikování > 400 mm/s, tloušťka stěny do 0,35 mm, optická čirost- bez napětí, rychlé cykly chlazení.
Produkty: Injekční barely, písty, špičky pipet, zkumavky, Petriho misky.
Materiály: Lékařský- PP, Polykarbonát (PC), PET.
Požadavky: Shoda s třídou ISO 7/8 pro čisté prostory, bezolejová-plocha desky, vysoká opakovatelnost hmotnosti více-dutin (odchylka < 0,2 %).
Produkty: Kbelíky na barvy, vany na zmrzlinu, nádoby na kosmetiku.
Materiály: PP, PE.
Požadavky: Přesná přesnost polohování desky (±0,05 mm) pro koordinaci s umístěním robota s vysokorychlostním-bočním-vstupem.
Produkty: Vnitřní rámečky mobilních telefonů, optické světlovodné desky, mikro-konektory.
Materiály: LCP, PBT, PA66+GF, PC.
Požadavky: Rychlost vstřikování s uzavřenou-smyčkou a ovládání přídržného tlaku, aby se eliminovalo blikání a deformace v tenkých geometriích.
Výroba a kontrola kvality
Tovární výrobní standardy určují životnost stroje, stabilitu a opakovatelnost výstřelu za podmínek nepřetržitého rychlého-cyklování.
Strukturální obrábění: Základy a desky strojů jsou odlity z tvárné litiny (GGG50/GGG60) a -zmírněny pnutím pomocí tepelného zpracování, než jsou obrobeny na 5osých CNC obráběcích centrech v jediném nastavení. Tím je zajištěna kolmost a rovnoběžnost v rozmezí 0,03 mm.
Hydraulická montáž a testování: Vysokotlaká hydraulická vedení využívají tvrdé potrubí s měkkými přírubovými spojkami typu -těsnění{2}}, aby se zabránilo únikům kapaliny způsobeným vysokofrekvenčními-rázovými vlnami. Úrovně nabití akumulátoru dusíku podléhají 72hodinovému monitorování poklesu tlaku.
Zařízení pro kontrolu kvality:
Laserové interferometry Renishaw: Kalibruje přesnost polohování desky, opakovatelnost upnutí a linearitu zdvihu.
Ultrazvukové detektory defektů: Kontroluje desky a spojovací tyče z nodulární litiny, zda neobsahují vnitřní mikro-trhliny nebo dutiny.
Termovizní zařízení: Monitoruje rozložení teploty mezi elektronickými součástmi, servopohony a potrubím hydraulického oleje během zátěžových zkoušek.
Plný{0}}záběh{1}}zatížení: Každý stroj prochází před odesláním minimálně 48hodinovým-testem nepřetržitého suchého{5}}cyklu a 12hodinovým plnotlakým zátěžovým testem, aby se ověřila tepelná rovnováha a hydraulická stabilita.
Přizpůsobení a OEM
Konstrukce strojů lze přizpůsobit tak, aby splňovaly požadavky specializovaných výrobních linek:
Přizpůsobení vstřikovací jednotky:
Vlastní geometrie šroubů (bariérové šrouby, směšovací hlavy, korozi{0}}odolné povlaky) pro specializované materiály, jako je PLA, PCR (P-spotřebitelsky recyklovaná pryskyřice) nebo plněné inženýrské směsi.
Adaptace čistého prostoru:
Uzavřené upínací oblasti, kryty z nerezové oceli, bezolejová-pouzdra spojovacích tyčí a centralizované potrubí pro odsávání vzduchu pro zdravotnická zařízení.
Rozšířené otevírání formy a denní světlo:
Přizpůsobené zdvihy pohyblivých desek a rozšířené možnosti denního světla pro hlubokotažné{0}}výtahové formy na kontejnery nebo instalace forem na sebe.
Integrace automatizace:
Továrně-nainstalovaná rozhraní EUROMAP 67 / SPI, integrované vzduchové-ventily, vytahovače jádra a vestavěné ovládací obrazovky pro automatizační systémy IML s bočním vstupem-.
Související stroje
Standardní servo-hydraulické vstřikovací stroje:
Navrženo pro běžné průmyslové díly, spotřební zboží a automobilové komponenty s cykly > 15 sekund.
PET preformní vstřikovací systémy:
Specializované vysoce{0}}výkonové systémy optimalizované pro PET preformy s kontinuálním plastifikací a více-stupňovým chlazením.
Dva-barevné / více{1}}komponentní stroje:
Vybaveno duálními vstřikovacími jednotkami pro plastové výrobky z -lisovaných nebo více{1}}materiálů.
Systémy pomocných zařízení:
Odvlhčovací sušičky, gravimetrické dávkovače, regulátory teploty formy a automatizované granulátory šrotu.
FAQ
Vyžádejte si cenovou nabídku / inženýrský dotaz
Získejte přizpůsobenou nabídku vybavení a odhad doby cyklu
Níže uveďte specifikace vašeho projektu. Naši aplikační inženýři posoudí rozměry vašeho dílu, požadavky na průtok pryskyřice a cílové doby cyklu, aby vám do 24 hodin dodali přizpůsobený technický návrh a cenovou nabídku.
Jsme profesionální výrobci a dodavatelé vysokorychlostních vstřikovacích strojů v Číně, specializovaní na poskytování vysoce kvalitních přizpůsobených služeb. Srdečně vás vítáme na velkoobchodní vysokorychlostní vstřikovací stroje na prodej zde z naší továrny. Pro cenovou konzultaci nás kontaktujte.