Vysokorychlostní vstřikovací lis na balení

Tento vysokorychlostní{0}}vstřikovací stroj je zkonstruován speciálně pro tenkostěnné{1}}balicí aplikace, které vyžadují rychlé časy cyklu, přesné řízení vstřikování a nepřetržitý provoz 24/7. Díky vysoce-upínací jednotce a optimalizovanému vstřikovacímu-systému s akumulátorem spolehlivě vyrábí nádoby na potraviny, tenkostěnné-kbelíky, uzávěry a lékařské obaly s tloušťkou stěny až 0,4 mm.

Díky integraci odezvy vstřikování s nízkou setrvačností a paralelních hydraulických pohybů tento systém zkracuje celkovou dobu cyklu na 2,5–5 sekund v závislosti na geometrii součásti a konstrukci formy. Celkové technické zaměření klade důraz-k-výstřelu na konzistenci, odolnost konstrukce při vysokém dynamickém zatížení a energetickou účinnost díky technologii servo-hydraulického pohonu.

Akumulátorové-asistované vysokorychlostní vstřikování-:Akumulátory dusíku poskytují okamžitý hydraulický průtok a pohánějí rychlost vstřikování až 800 mm/s k vyplnění ultra-tenkých dutin, než dojde k zamrznutí taveniny.

Synchronizované paralelní pohyby:Nezávislé hydraulické okruhy umožňují současné otevírání desky, plastifikaci a vyhazování během vykládání součásti, což snižuje celkovou režii cyklu.

Struktura desky s vysokou-tuhou:Skříňové desky optimalizované pro analýzu konečných prvků (FEA)- zajišťují rovnoměrné rozložení upínací síly, minimalizují průhyb desky a prodlužují životnost jádra/dutiny formy.

Vstřikovací jednotka s nízkou setrvačností:Konfigurace se dvěma -vstřikovacími válci poskytuje vyvážený axiální tah a snižuje mechanické vibrace během plastifikačních a vstřikovacích fází s vysokým zrychlením.

Servosystém s uzavřenou-smyčkou:Elektrohydraulické proporcionální ventily s vysokou -reakcí{1}} ve spojení s lineárními optickými kodéry poskytují zpětnou vazbu polohy s přesností +/- 0.1 mm.

Vysokorychlostní tvarování tenkých stěn-vyžaduje rychlé dodání taveniny, než se polymer ochladí pod svou průtokovou teplotu.
Plastifikační fáze:Servopohon pohání vyhrazený nitridovaný šnek přeměňující pryskyřičné pelety na homogenní taveninu. Protitlak je digitálně řízen prostřednictvím zpětné vazby s uzavřenou-smyčkou.
Nabíjení a vstřikování akumulátoru:Hydraulické akumulátory akumulují tlak během chlazení. Po zablokování formy vysokorychlostní proporcionální ventily uvolní uloženou energii a zrychlí vstřikovací válec na nastavenou rychlost za méně než 25 milisekund.
Upínání a vázání-Vyvážení tyče:Těžký{0}}výkonný pětibodový-dvojitý{2}}přepínací mechanismus blokuje desku. Tenzometry sledují napětí spojovací tyče-, aby byla zachována stejná síla na všech čtyřech tyčích, čímž se eliminuje asymetrický záblesk.

Synchronizované vysunutí:Vzduchové-okruhy foukání spolupracují s hydraulickými ejektory a uvolňují díly okamžitě, jakmile desky dosáhnou světlé výšky.

Snížené opotřebení formy díky vyváženému upínání:Odchylka napětí spojovací tyče zůstává pod 3 % v průběhu celých upínacích cyklů, což zabraňuje nerovnoměrnému opotřebení dělicí-čáry na více-dutinových formách s horkými vtoky.

Stabilní plastifikace v rychlých cyklech:Hydromotory s vysokým{0}}točivým momentem udržují konzistentní homogenitu taveniny bez tepelné degradace, a to i při rychlosti šneku přesahující 300 ot./min.

Nižší spotřeba energie na díl:Servočerpadla s proměnným-objemovým objemem snižují spotřebu energie v pohotovostním režimu o 30 % až 55 % ve srovnání se systémy s pevným-objemovým čerpadlem.

Přesný přechod tlaku:Lineární snímače polohy umožňují rychlé přepínání z řízení rychlosti na řízení přítlaku, čímž zabraňují potopení nebo nadměrnému{0}}utěsnění choulostivých částí ráfku.

Balení potravin a nápojů
Nádoby s tenkými stěnami: IML (In-Mold Labeling) vany na potraviny, vany na zmrzlinu a lahůdkové boxy (tloušťka stěny 0,45 mm – 0,75 mm).
Uzávěry a uzávěry: Vysoce-kavitační uzávěry nápojů, překlápěcí-vrchní díly a výlevky lahví na olej vyžadující těsné tolerance závitu.
Průmyslové balení
Vědra a vědra: 1 l až 20 l kbelíky na barvy, chemické sudy a těžké-skladovací přepravky vyžadující zesílené okraje a konstrukční žebra.
Lékařské a jednorázové produkty
Laboratorní spotřební materiál: Špičky pipet, Petriho misky a stojany na zkumavky vyrobené v podmínkách čistého prostoru.
Lékařské balení: Injekční válce, kryty jehel a pouzdra diagnostických kazet.

Výpočet upínací síly
Vypočítejte požadovanou upínací sílu na základě projektované plochy součásti a tlaku v dutině:
Upínací síla (kN)=Projektovaná plocha (cm2) x tlak v dutině (bar) x 1,15 (bezpečnostní faktor)
Pro tenkostěnné-nádoby: Použijte průměrný tlak v dutině mezi 600 bar a 800 bar.
Pro standardní balení: Použijte průměrný tlak v dutině mezi 350 bar a 500 bar.
Matice konfigurace stroje

Konstrukční obrábění:Rámy, desky a páky strojů procházejí před CNC obráběním žíháním-odlehčením pnutí, aby se zabránilo dlouhodobé-deformaci rámu.

Ověření přesné součásti:Spojovací-tyče a šrouby jsou broušeny na cílové tolerance (+/- 0.008 mm) a kontrolovány pomocí systémů CMM (Coordinate Measuring Machine).

Testování hydraulického systému:Hydraulické bloky procházejí tlakovým{0}}roztržením při 1,5násobku provozního tlaku a kontrolám čistoty kapalin podle norem ISO 4406.

Spustit-v testu:Každá jednotka před odesláním absolvuje 72-hodinový nepřetržitý suchý- cyklus a test vstřikování při plném zatížení, přičemž se ověřuje rychlost upnutí, teplotní stabilita a doba odezvy senzoru.

Stroje lze upravit tak, aby splňovaly požadavky na integrované buňky a standardy automatizace zařízení:

Vlastní geometrie šroubů:Specializované poměry L/D a letové profily optimalizované pro míchání barevných předsměsí nebo zpracování recyklovaného obsahu (rPET, rPP).

Rozhraní automatizace a robotiky:Standardizovaná rozhraní Euromap 67 a Euromap 73 umožňují plug{2}}and{3}}propojení s roboty IML s bočním-vstupem, horním-odběrem a dopravníkovými systémy.

Vlastní napětí a bezpečnost:Elektrické panely připojené ke standardnímu globálnímu síťovému napětí (380V/50Hz, 460V/60Hz, 230V/60Hz) s bezpečnostním krytem CE nebo UL.

Chcete-li získat podrobný technický návrh a doporučení velikosti stroje, odešlete následující technické parametry:
Výkresy dílů / vzorky:3D CAD soubory (formát .STEP nebo .IGS) včetně rozložení tloušťky stěny, hmotností dílů a návrhu systému žlabů.
Specifikace formy:Počet dutin, rozměry formy (délka x šířka x výška), požadavky na výšku uzavření-a výkonové zatížení horkého vtoku.
Cílový výstup:Požadovaná hodinová rychlost výroby, cílová doba cyklu a specifikace materiálu (včetně indexu toku taveniny a dodavatele pryskyřice).
Požadavky po proudu:Potřeby automatizace (In{0}}Mold Labeling, robotická extrakce, vizuální kontrola) a dostupnost veřejných služeb (kapacita chlazené vody, specifikace vzduchového kompresoru).

Populární Tagy: vysokorychlostní balicí vstřikovací stroj, Čína vysokorychlostní výrobci balicích vstřikovacích strojů, dodavatelé, továrna