Představení produktu
Vstřikovací stroj na židle je specializované zařízení na výrobu plastových židlí a jejich částí. Zahřívá termoplastické suroviny do roztaveného stavu a poté pomocí tahu šroubu nebo plunžru rychle vstřikuje roztavený plast do předem-navržené dutiny formy. Uvnitř formy se plast rychle ochlazuje a tuhne a formuje tvar židle nebo jejích částí. Tento stroj je široce používán nejen pro domácí židle, ale také pro kancelářské židle, venkovní židle pro volný čas a další.
Výhody produktu
Efektivní a stabilní výkon výroby
Vstřikovací stroj Chair využívá pokročilou technologii vstřikování a je vybaven vysoce{0}}přesným řídicím systémem, který zajišťuje, že každý proces vstřikování splňuje předem stanovené standardy. Jeho stabilní hydraulický systém poskytuje nepřetržitý a rovnoměrný vstřikovací tlak, účinně snižuje výkyvy během lisování produktu, což má za následek přesné a konzistentní rozměry součástí židle. Ve srovnání s tradičními modely tento stroj zlepšuje efektivitu výroby přibližně o 20 %, zajišťuje kvalitu a zároveň zvyšuje produktivitu.
Vynikající odolnost
Vstřikovací stroj Chair je konstruován z vysoce kvalitní -legované oceli, která byla podrobena speciálním procesům tepelného zpracování za účelem zvýšení tvrdosti materiálu a odolnosti proti opotřebení. Zejména pro kritické součásti vstřikovacího systému, jako je šroub a válec, se používají pokročilé slitinové materiály odolné proti opotřebení a korozi, které zajišťují, že zůstanou v dobrém provozním stavu i po delším provozu. Po pěti letech nepřetržitého provozu je snížení výkonu stroje pouze o 5 %, což je výrazně méně, než je průmyslový průměr.
Vynikající vodotěsný výkon
U vstřikovacích lisů vodotěsnost přímo ovlivňuje životnost a stabilitu zařízení. Vstřikovací lis na židle ve svém designu plně zohledňuje požadavky na vodotěsnost, přičemž klíčové části těla využívají utěsněné struktury, které účinně zabraňují pronikání vlhkosti a prachu. Elektrický systém navíc používá komponenty s vodotěsností IP54, což zajišťuje normální provoz ve vlhkém prostředí.
Výkonná možnost vysokého{0}}tlaku
V procesu vstřikování je vysoký tlak rozhodující pro zajištění plného vyplnění formy plastem. Vstřikovací lis Chair používá vysokopevnostní hydraulická čerpadla a přesný systém řízení tlaku, který je schopen stabilně poskytovat vstřikovací tlak až 200 MPa, čímž zajišťuje rovnoměrné rozložení plastu ve formě pro lepší výsledky lisování. Konstrukční řešení stroje zároveň plně zohledňuje bezpečnost pod vysokým tlakem a využívá několik bezpečnostních ochranných mechanismů, které účinně předcházejí poškození zařízení nebo bezpečnostním nehodám způsobeným nadměrným tlakem.
Parametry produktu
|
Model |
A650/C4800 |
||||
|
VSTŘIKOVÁNÍ UNI |
|
A |
B |
C |
D |
|
Průměr šroubu |
MM |
90 |
95 |
100 |
105 |
|
Poměr L/D šroubu |
L/D |
23 |
21 |
20 |
19 |
|
Teoretický výstřelový objem |
CM^3 |
2544 |
2834 |
3140 |
3415 |
|
Výstřelová váhaPS |
g |
2315 |
2579 |
2857 |
3150 |
|
Vstřikovací tlak |
Mpa |
184 |
165 |
149 |
135 |
|
Maximální rychlost šroubu |
ot./min |
149 |
|||
|
CIAMPING SYSTÉM |
|
|
|||
|
Upínací síla |
kn |
6500 |
|||
|
Otevírací zdvih |
mm |
905 |
|||
|
Vzdálenost mezi spojovacími tyčemi |
mm |
925x875 |
|||
|
Max. výška formy |
mm |
900 |
|||
|
Min. výška formy |
mm |
330 |
|||
|
Zdvih vyhazovače |
mm |
295 |
|||
|
Síla vyhazovače |
kn |
150 |
|||
|
OSTATNÍ |
|
|
|||
|
Max.tlak čerpadla |
Mpa |
140 |
|||
|
Výkon motoru čerpadla |
Kw |
55+30 |
|||
|
Výkon ohřívače |
Kw |
55 |
|||
|
Rozměry stroje (D׊×V) |
m |
10.5×2.3×2.8 |
|||
|
Hmotnost stroje |
t |
31 |
|||
|
Kapacita zásobníku |
kg |
100 |
|||
|
Kapacita olejové nádrže |
L |
855 |
|||
Proč si vybrat nás
Bohaté zkušenosti
Společnost ARBUEO, která má 25 let odborných znalostí v oboru, provozuje závod o rozloze 20 000-čtverečních-metrů, který se věnuje poskytování vysoce kvalitních a účinných řešení vstřikování plastů. Upřednostňujeme osvědčené technologie a inovativní vývoj produktů podporovaný neustálými investicemi do výzkumu a vývoje, abychom uspokojili vyvíjející se potřeby trhu.
Aplikace produktů
Naše vstřikovací stroje slouží různým průmyslovým odvětvím, včetně obranného, automobilového, lékařského, 3C elektroniky, stavebních materiálů a spotřebního zboží. Zaměřujeme se na inovace-řízené výzkumem a vývojem a nabízíme energeticky-účinné, inteligentní stroje, které zvyšují produktivitu napříč odvětvími.
Zajištění kvality
Produkty ARBUEO mají certifikaci ISO9000 a CE, což zajišťuje globální standardy spolehlivosti. Bezplatné poprodejní-služby jsou poskytovány po celou záruční dobu, aby byla zaručena spokojenost zákazníků.
Komplexní řešení
Kromě výroby poskytujeme komplexní{0}}podporu{1}}: optimalizaci procesů, návrh forem, integraci automatizace, školení a technické služby. Využitím partnerství s odborníky v oboru poskytujeme technická řešení napříč-doménami přizpůsobená potřebám klientů.
Nejčastější dotazy
Otázka: Jaké materiály lze použít ve vstřikovacím lisu na židle?
Odpověď: Stroje na vstřikování židlí mohou zpracovávat různé termoplastické materiály, jako je polypropylen (PP), polyethylen (PE), polyvinylchlorid (PVC) a akrylonitrilbutadienstyren (ABS). Výběr materiálu závisí na požadovaných vlastnostech židle, jako je pevnost, pružnost a odolnost.
Otázka: Jaká je typická doba výrobního cyklu pro židle používající tento stroj?
Odpověď: Doba výrobního cyklu židlí se liší v závislosti na faktorech, jako je velikost židle, složitost a materiál. V průměru se může pohybovat od 30 sekund do několika minut na židli. To zahrnuje dobu vstřikování, chlazení a vyhození lisovaného dílu.
Otázka: Lze u vyráběných židlí dosáhnout různých barev?
Odpověď: Ano, různých barev lze dosáhnout přidáním barviv nebo pigmentů do základního plastového materiálu před procesem vstřikování. To umožňuje širokou škálu barevných možností, které odpovídají požadavkům na design.
Otázka: Jak přesné jsou rozměry vyráběných židlí?
Odpověď: Vstřikovací stroje na židle nabízejí vysokou rozměrovou přesnost. Přesnost je obvykle v toleranci ±0,5% až ±1%, což zajišťuje, že vyrobené židle splňují požadované specifikace a dobře pasují s jinými součástmi nebo díly.
Otázka: Jaká údržba je vyžadována pro stroj?
Odpověď: Pravidelná údržba zahrnuje čištění stroje, mazání pohyblivých dílů, kontrolu a výměnu opotřebovaných dílů a kontrolu hydraulických a elektrických systémů. Je také důležité pravidelně kontrolovat a čistit formy, abyste zajistili optimální výkon.
Otázka: Jsou na místě nějaké bezpečnostní prvky?
Odpověď: Ano, tyto stroje jsou vybaveny různými bezpečnostními funkcemi, jako jsou tlačítka nouzového zastavení, bezpečnostní blokování dveří a ochranné bariéry, které zabraňují obsluze dostat se během provozu do kontaktu s pohyblivými částmi.
Otázka: Lze realizovat složité návrhy židlí?
A: Rozhodně. Stroje na vstřikování židlí zvládnou složité návrhy židlí s podříznutím, žebrováním a dalšími složitými prvky pomocí vícedílných forem nebo speciálních technologií forem, jako jsou boční jádra a zvedáky.
Otázka: Jaká je maximální velikost židle, kterou lze vyrobit?
A: Maximální velikost židle, kterou lze vyrobit, závisí na upínací síle a velikosti stolu stroje. Velké průmyslové stroje mohou vyrábět židle až několik stop na délku, šířku a výšku.
Otázka: Jak energeticky-účinné jsou tyto stroje?
Odpověď: Moderní vstřikovací stroje na židle jsou navrženy tak, aby byly energeticky-účinné. Často obsahují pohony s proměnnou rychlostí, účinné systémy vytápění a chlazení a energeticky-úsporné režimy, které snižují spotřebu energie během výroby.
Otázka: Může být stroj automatizován pro hromadnou výrobu?
Odpověď: Ano, tyto stroje lze snadno integrovat do automatizovaných výrobních linek. S přidáním robotických ramen pro nakládání a vykládání, dopravníkových pásů a automatických zařízení pro výměnu forem mohou dosáhnout velkoobjemové{1}}sériové výroby s minimálním zásahem člověka.
Populární Tagy: vstřikovací stroj na židle, Čína výrobci vstřikovacích strojů na židle, dodavatelé, továrna







