Vysoce přesné vstřikovací stroje
Vysoce přesný{0}}výrobce vstřikovacích lisů
Vysoce{0}}přesné vstřikování vyžaduje konzistentní opakovatelnost-k{2}}výstřelu, přísnou kontrolu rozměrové tolerance (až do +/{4}} mm) a nízkou tepelnou degradaci během plastifikace. Moderní aplikace přesného lisování v lékařských zařízeních, mikro-elektronice, automobilových senzorech a optických čočkách vyžadují přesné rychlosti vstřikování, přesné tlakové přechody a minimální vychýlení desky pod svíracími silami.
Tato stránka obsahuje technickou dokumentaci, metodiky výběru strojů, metriky způsobilosti procesu a technické specifikace, které pomáhají nástrojovým inženýrům, technickým nákupčím a týmům nákupu vyhodnotit vhodnost zařízení pro zpracování plastů s přísnou -toleranci.
Přehled vysoce přesného vstřikovacího stroje
Vysoce přesný{0}}vstřikovací stroj reguluje základní parametry procesu-vstřikovací tlak, přídržný tlak, polohu šroubu, teplotu taveniny a zpětný tlak-v úzkém uzavřeném- pásmu zpětné vazby.
Architektura vysoce{0}}přesného řízení
Aktivační vstup:Servopohony a lineární motory s vysokou odezvou{0} přenášejí pohyb přímo do hydraulických systémů nebo systémů ovládání s kuličkovým šroubem.
Zpětná vazba k roztavení a dutině:Senzory umístěné v dutině formy a šroubové špičce nepřetržitě monitorují tlak v dutině, zatímco optické kodéry sledují axiální polohu.
Uzavřená-smyčka zpracování:Data v reálném čase se vkládají do ovladače s uzavřenou-smyčkou, který pracuje při vysoké-rychlosti cyklu kratší než 0,5 ms, aby se aktivace dynamicky přizpůsobovala.
Klíčové rozdíly: Standardní a vysoce přesné-vstřikovací stroje
|
Parametr / vlastnost |
Standardní vstřikovací lis |
Vysoce přesný{0}}vstřikovací stroj |
|
Rovnoběžnost desek |
0,08 mm - 0.15 mm |
<= 0.02 mm - 0.05 mm |
|
Regulace rychlosti vstřikování |
Jednostupňová/dvoustupňová, otevřená smyčka nebo základní uzavřená smyčka |
Více{0}}fázová dynamika, rychlost odezvy < 15 ms, v reálném čase-uzavřená smyčka |
|
Opakovatelnost střely (Cp / Cpk) |
Cpk < 1,0 (rozptyl ~0,5 %) |
Cpk >= 1.67 (rozdíl<= 0.1%) |
|
Hydraulická / servo odezva |
50 - 100 ms |
<= 10 - 20 ms (servo-hydraulic) or < 2 ms (all-electric) |
|
Rozložení napětí tyče- |
Standardní symetrické napětí |
Vyvážená zpětná vazba tenzometru s aktivním sledováním napětí táhla- |
|
Ovládání teploty sudu |
+/- 1.5 stupňů C až +/- 3.0 stupňů C (PID) |
+/- 0.5 stupňů C až +/- 1.0 stupňů C (více-zónové SSR / PID + keramické ohřívače) |
Konfigurace stroje
Všechny-elektrické stroje: K upínání, vstřikování, plastifikaci a vyhazování používejte nezávislé AC servomotory spárované s-kulovými šrouby s vysokým zatížením. Eliminuje rizika kontaminace olejem, poskytuje přesnost polohy až 0,001 mm a vyhovuje prostředí čistých prostor ISO třídy 7/8.
Servo-Hydraulické stroje: Kombinujte servočerpadla s proměnným-objemovým objemem s přesnými hydraulickými proporcionálními ventily. Poskytuje vysokou upínací sílu při nižších investičních nákladech a zároveň nabízí až 70% úsporu energie ve srovnání se systémy čerpadel s pevným-objemovým objemem.
Stroje s hybridním pohonem: Použijte elektrické pohony pro plastifikaci (rotace šneku) a vstřikování pro udržení rychlosti a konzistence dávkování v kombinaci s hydraulickými upínacími jednotkami pro vysokou hustotu síly a optimalizaci stopy.
Pět{0}}bodová přepínací architektura:
Kinematický řetěz: Hnací systém posouvá křížovou hlavu, která vysouvá překlápěcí články, aby poháněla pohyblivou desku směrem ke stacionární desce.
Výhody mechanismu: Vytváří mechanickou zajišťovací sílu prostřednictvím kinematické páky. Nabízí rychlé cykly-uzamykání a mechanické samočinné-uzamykání při plném vysunutí, což snižuje spotřebu energie během fází přidržení.
Dvě-deskové hydraulické upínací architektury:
Uspořádání s přímým upínáním: Vysokotlaké-hydraulické zajišťovací válce se aktivují přímo na spojovací tyče a upnou pohyblivou desku ke stacionární desce.
Výhody mechanismu: Používá čtyři vysokotlaké{0}}synchronizační válce přímo na spojovacích tyčích. Eliminuje mechanické opotřebení čepů, zajišťuje rovnoměrné rozložení upínací síly a snižuje délku stroje o 20 % až 30 %.
Seznam produktů
Ultra-přesný vše-elektrický vstřikovací stroj (50T - 180T)
Upínací síla: 500 kN - 1, 800 kN
Rychlost vstřikování: Až 350 mm/s
Typ pohonu: Více{0}}osý AC servomotor s kuličkovými šrouby-s nízkým třením
Cílová aplikace: Mikro-konektory, optické čočky, válce lékařských injekčních stříkaček a mikro-fluidní čipy vyžadující vysokou kontrolu polohy.
Vysokorychlostní{0}}servo-hydraulický vstřikovací lis (120T - 450T)
Upínací síla: 1 200 kN - 4 500 kN
Rychlost vstřikování: 200 mm/s - 280 mm/s
Typ pohonu: Elektro-hydraulický systém servočerpadla s lineární zpětnou vazbou kodéru
Cílová aplikace: Tenkostěnné{0}}balení, kryty automobilových senzorů a přesné elektrické skříně.
Lékařský-přesný lisovací stroj pro čisté prostory (80T - 300T)
Upínací síla: 800 kN - 3 000 kN
Povrchová úprava rámu: Poniklované-desky, kryty z nerezové oceli, spojovací tyče-bez oleje
Typ pohonu: Plně-elektrický nebo uzavřený hybridní pohon
Cílová aplikace: Jednorázové lékařské komponenty, IV diagnostické díly a chirurgické nástroje lisované podle norem ISO třídy 7/8 pro čisté prostory.
Přesný lis na optické čočky (100T - 220T)
Upínací síla: 1 000 kN - 2, 200 kN
Rychlost vstřikování: Možnosti lisování při nízké-rychlosti stabilního vstřikování (0,1 mm/s) až po vysokorychlostní-rychlost (300 mm/s)
Typ pohonu: Přímý-pohonný elektrický šroubový motor s funkcí komprese vstřikování
Cílová aplikace: Automobilové optické čočky LED, prvky čoček fotoaparátu smartphonu a optické komponenty AR/VR.
Dvou-deskový velkoplošný přesný stroj (500 T - 1300T)
Upínací síla: 5 000 kN - 13 000 kN
Vzdálenost táhla-: v rozsahu od 820 x 780 mm do 1 380 x 1 250 mm
Typ pohonu: Hybridní elektrické-dávkovací servo-hydraulické upínání
Cílové použití: Automobilové přístrojové desky, přední mřížky, konstrukční kryty a velké panely domácích spotřebičů s přísnými tolerancemi rovinnosti.
PET Preform & Optical Container Precision System (200T - 400T)
Upínací síla: 2 000 kN - 4 000 kN
Průměr šroubu: Specializovaný bariérový šroub s vysokým poměrem L/D (22:1 - 24:1).
Typ pohonu: Hydraulická nebo elektrická servo kontinuální plastifikace s vysokým kroutícím momentem
Cílová aplikace: Více{0}}dutinové předlisky z PET lahví, kosmetické nádobky a silnostěnné -optické dózy vyžadující konzistentní úrovně IV (vnitřní viskozity).
Klíčové technické vlastnosti
Vychýlení desky při maximální upínací síle vede k otřesům, opotřebení dělicí čáry a kolísání tloušťky stěny. Struktury strojů procházejí analýzou konečných prvků (FEA), aby se ověřilo umístění žebra, tuhost desky skříňového -typu a tuhost konstrukce základního rámu.
FEA-Optimalizovaný přenos napětí: Napětí táhla se přenáší přímo do krabice-Strukturní deska vyztužená vnitřním žebrováním, která udržuje průhyb pod 0,05 mm při 100% jmenovité tonáži.
Údržba rovnoběžnosti: Nastavitelné vodicí patky podporují pohybující se desku na lineárních vodicích kolejnicích a udržují rovnoběžnost desky uvnitř<= 0.03 mm across the stroke.
Šneky s vysokým poměrem L/D: Nitridované nebo bimetalové šneky s poměrem L/D od 20:1 do 24:1 poskytují homogenní kvalitu taveniny a rovnoměrný smykový ohřev.
Přesnost-zpětného ventilu: Kruhový{1}}typ a kulový{2}}nezpětný-ventil se vyznačují rychle{4}}uzavírací geometrií, aby se zabránilo zpětnému toku taveniny v bodě přepínání V/P (Velocity to Pressure).
Vstřikovací jednotky s nízkou setrvačností: Dvojité-vstřikovací válce vyvažují rozložení síly na dříku šroubu během vysokorychlostních akceleračních fází.
Proporcionální servoventily: Doba odezvy pod 10 ms umožňuje přesnou uzavřenou{1}}smyčku řízení přechodů profilu vstřikování.
Lineární snímače: Optické nebo magnetostrikční lineární stupnice namontované na upínací a vstřikovací ose měří polohy s rozlišením až 0,001 mm.
Motory s přímým{0}}pohonem: Synchronní motory s permanentními magnety eliminují prokluzování řemene u elektrických plastifikačních pohonů.
Přesnost, opakovatelnost a řízení procesu
Dosažení indexů způsobilosti procesu (Cp, Cpk) nad 1,67 vyžaduje přísnou kontrolu nad kritickými proměnnými stroje.
Stabilita střely a tolerance procesu
Cílová váha střely: 12 500 g
Horní mez tolerance: 12,512 g
Dolní mez tolerance: 12,488 g
Výkon procesu: Hmotnosti výstřelu v průběhu 1 000 nepřetržitých cyklů zůstávají těsně seskupeny kolem průměrné cílové hodnoty 12 500 g bez překročení kontrolních limitů a dosahují standardní odchylky pod 0,1 %.
Standardy řízení procesů
Přesnost přepínání V/P: Spustí přepínání na základě polohy- v rozmezí +/- 0.01 mm od polohy šroubu; přepínání-založené na tlaku reaguje uvnitř<= 1 ms.
Rovnoměrnost teploty taveniny: Více{0}}zónové PID regulátory teploty udržují teploty v zóně sudu v rozmezí +/- 0.5 °C od nastavených hodnot.
Odchylka hmotnosti výstřelu-k-výstřelu: Směrodatná odchylka (sigma) řízená pod 0,1 % v kontinuálních výrobních sériích.
Technické specifikace
Následující referenční tabulka uvádí standardní metriky výkonu v rámci středně-tonážních přesných sérií:
|
Parametr specifikace |
Jednotka |
Model Precision 120T |
Model Precision 200T |
Model Precision 320T |
Model Precision 450T |
|
Upínací síla |
kN |
1,200 |
2,000 |
3,200 |
4,500 |
|
Vzdálenost mezi spojovacími tyčemi (V x V) |
mm |
410 x 410 |
520 x 520 |
660 x 660 |
780 x 780 |
|
Rozměry desky (V x V) |
mm |
620 x 620 |
780 x 780 |
980 x 980 |
1140 x 1140 |
|
Max. Tah otevření formy |
mm |
360 |
480 |
620 |
730 |
|
Rozsah tloušťky formy (min. - max.) |
mm |
150 - 450 |
180 - 560 |
220 - 680 |
280 - 780 |
|
Možnosti průměru šroubu |
mm |
30 / 35 / 40 |
40 / 45 / 50 |
50 / 55 / 60 |
65 / 70 / 75 |
|
Poměr L/D |
L/D |
22:1 |
22:1 |
23:1 |
22:1 |
|
Max. Objem výstřelu (teoretický) |
cm3 |
155 / 211 / 276 |
276 / 350 / 432 |
510 / 617 / 735 |
1128 / 1308 / 1502 |
|
Max. Vstřikovací tlak |
bar |
2200 / 1850 / 1400 |
2100 / 1750 / 1400 |
2150 / 1780 / 1450 |
2050 / 1750 / 1520 |
|
Max. Vstřikovací rychlost |
cm3/s |
180 |
240 |
380 |
520 |
|
Zdvih vyhazovače |
mm |
100 |
140 |
160 |
200 |
|
Síla vyhazovače |
kN |
35 |
50 |
80 |
110 |
Jak vybrat stroj
Chcete-li vybrat správný stroj pro konkrétní součást, vyhodnoťte pět klíčových parametrů:
Vypočítejte projektovanou plochu a požadovanou upínací sílu:
Upínací síla (kN)=Projektovaná plocha (cm2) x tlak v dutině (bar) x 1,2 bezpečnostní faktor
Vypočítejte objem vstřiku a polštář:
Celková váha střely=(hmotnost části x dutiny) + váha běžce
Kapacita stroje=Cílová hmotnost střely / (poměr využití 0,3 až 0,7)
Vyhodnoťte rozměry formy a kravatu-Vůle tyče:
Ujistěte se, že rozměry formy < Vzdálenost mezi spojovacími tyčemi (V x V) a ověřte, že výška formy spadá do rozsahu Min{0}}Max. tloušťky formy.
Shoda smykové rychlosti pryskyřice a tepelných omezení:
Vyberte typ šroubu (Standardní / Bimetalický / Bariérový) a příslušný poměr L/D.
Ověřte dobu cyklu a požadavky na dynamickou odezvu:
Vyberte servo-hydraulické nebo vše{1}}elektrické na základě rychlosti a požadavků na čisté prostory.
Příklad výpočtu výběru
Část: Optický kryt (PC materiál)
Hmotnost dílu: 18 g
Dutiny: 4
Projektovaná plocha: 140 cm2 (včetně studeného vtoku)
Špičkový tlak v dutině: 600 bar
Výpočet požadované upínací síly:
140 cm2 x 0.6 kN/cm2 x 1.2 = 100.8 Tonnes ->Vyberte model 120T
Požadovaný výpočet hmotnosti střely:
18 gx 4 + 12 g (běžec)=84 g
Cílová hmotnost střely (84 g) dobře zapadá do rozsahu kapacity šroubu 35 mm (120 g pro PS), což poskytuje 70% poměr využití hlavně, který zabraňuje degradaci materiálu v důsledku dlouhé doby zdržení.
Aplikace
Lékařské přístroje a diagnostika
Komponenty: Injekční válce, konektory Luer lock, zkumavky pro odběr krve, mikrofluidní kazety.
Materiály: Polypropylen (PP), Polykarbonát (PC), Cyklický olefinový kopolymer (COC), PMMA.
Klíčové požadavky: Zero flash, shoda s biokompatibilitou ISO 10993, nízkoviskózní pryskyřičná náplň bez průtokových linek, kompatibilita s čistými prostory.
Mikro-elektronika a konektory
Komponenty: Konektory -desky-do{2}}desek, přihrádky na SIM karty, kryty relé, hlavičky senzorů.
Materiály: LCP, PBT, PA46, PA6T (často s 30% až 40% vyztužením skelnými vlákny).
Klíčové požadavky: Tenká-výplň stěny (tloušťka stěny 0,2 mm až 0,4 mm), odolnost proti tepelné degradaci, přísné rozměry-uchycení kolíku.
Automobilové přesné díly
Součásti: Tělesa vstřikovačů paliva, držáky radarových snímačů, ozubená kola ovladače, součásti vnitřní západky dveří.
Materiály: POM, PA66+30%GF, PEEK, PPS.
Klíčové požadavky: Vysoká rozměrová stabilita při tepelném cyklování, odolnost proti opotřebení, minimální deformace na rovných dosedacích plochách.
Komponenty optiky a světlovodu
Komponenty: Čočky automobilových světlometů, čočky fotoaparátu, světlovodné desky, optické hranoly.
Materiály: Optický-PMMA, Optický PC.
Klíčové požadavky: Jednotná hustota pro eliminaci vnitřního pnutí a dvojlomu, drsnost povrchu odpovídající leštěným dutinám formy (Ra < 0,01 um).
Výroba, kontrola kvality a certifikace důvěry
Přesný výkon závisí na přísné kontrole výroby a mezinárodních standardech shody.
Mezinárodní certifikace a standardy
Systém jakosti: Výrobní závod s certifikací ISO 9001:2015.
Bezpečnost a shoda: Úplné prohlášení o shodě CE (směrnice o strojních zařízeních 2006/42/ES, směrnice o nízkém napětí 2014/35/EU).
Environmentální a čisté prostory: certifikace ISO 14001:2015; komponenty testované pro integraci do čistých prostor třídy ISO 7/8.
Normy rozhraní: Kompatibilita robotického rozhraní Euromap 67 / Euromap 73.
Základní rám a kvalita konstrukce
Obrábění základního rámu: Svařovaný ocelový rám prochází úlevou od pnutí tepelným žíháním při 600 °C. Přesná CNC portálová frézovací centra obrábějí konstrukční povrchy tak, aby byla zachována tolerance rovinnosti v rozmezí 0,01 mm/m.
Kontrola kvality desky: 3D souřadnicové měřicí stroje (CMM) ověřují geometrii desky, aby byla zajištěna rovnoběžnost<= 0.02 mm. Platen bores are aligned via laser tools, and material hardness is verified at HRC 28-32.
Výrobní a QA pracovní postupy
Odlehčení pnutí rámu: Rámy strojů procházejí cyklem tepelného žíhání při 600 °C, aby se uvolnilo vnitřní pnutí při svařování, čímž se zabrání deformaci konstrukce během let provozu.
Přesné obrábění: Montážní povrchy desky a umístění otvorů-tyčových tyčí jsou obráběny v jediném nastavení na CNC portálových frézovacích centrech, aby byla zaručena geometrie a pravoúhlost.
Tie-Bar Processing: 42CrMo4 alloy steel tie bars are induction hardened, precision ground, and hard-chrome plated to a surface layer depth of 0.03 mm to 0.05 mm (>HRC 55).
Montáž a kalibrace:
Zarovnání desky: Kontrolováno pomocí laserových interferometrů pro ověření rovinnosti a rovnoběžnosti v celém zdvihu svorky.
Zarovnání vstřikovací jednotky: Laserem-vyrovnání vzhledem ke středové linii upínání, aby se zabránilo nesouososti a opotřebení trysky.
Provoz nasucho a testování: Každý stroj prochází minimálně 48-hodinovým nepřetržitým testem provozu nasucho, po kterém následuje plastifikační test k ověření stability tlaku, odezvy topné zóny a integrity hydraulického těsnění.
Přizpůsobení a OEM
Konfigurace stroje lze přizpůsobit konkrétním uspořádáním nástrojů a automatizace:
Vlastní balíčky hlavně a šroubů:
Bimetalické sudy: Vystýlka z karbidu wolframu pro až 40 % pryskyřic vyztužených skelnými-vlákny.
Balíčky odolné proti korozi-: Plně tvrzené šrouby z nerezové oceli pro zpracování fluoropolymerů (PVDF, PTFE) nebo přísad zpomalujících hoření-.
Míchací šneky: Specializovaný přenos do dutiny-nebo míchací prvky Maddock pro homogenizaci barev předsměsi.
Integrace automatizace:
Integrovaná rozhraní Euromap 67 / Euromap 73 pro 3-osé servoroboty a boční-vysokorychlostní automatizační systémy.
Pneumatické a hydraulické jádro-tahové ventily konfigurovatelné až do 4/4 sekvence přímo řízené softwarem stroje.
Specializované možnosti zpracování:
Injection Compression Molding (ICM): Pro nízko{0}}namáhané optické díly.
Rozhraní Mucell / Microcellular Foaming Interface: Ustanovení pro jednotky vstřikování plynu a plyno-těsné sudy.
Související stroje
Rozšiřte výrobní kapacitu pomocí doplňkových technologií zpracování:
Standardní servo-hydraulické vstřikovací stroje:
Nákladově-efektivní řešení pro obecné průmyslové lisování se standardními rozměrovými tolerancemi.
Dva -barevné / více{1}}vstřikovací stroje na materiály:
Vybaveno otočnými stoly nebo indexovými deskami pro více{0}}složkové lisování (např. kombinace tvrdých-měkkých plastů).
Vysokorychlostní-tenké{1}}vstřikovací stroje na stěnu:
Optimalizováno pro rychlou jízdu na kole (< 3 seconds) of packaging items, food containers, and disposable cutlery.
Vertikální upínací vstřikovací stroje:
Navrženo pro aplikace lisování vložek, jako je zalisování kabelů, závitových pouzder a lisovaných kovových vložek.
FAQ
Vyžádejte si cenovou nabídku a přímou technickou poptávku
Chcete-li obdržet podrobný technický návrh, výpočet velikosti stroje nebo formální nabídku, odešlete podrobnosti o svém projektu pomocí požadovaných specifikací níže:
Požadované informace pro technickou RFQ
Kontaktní údaje a podrobnosti o společnosti: Jméno kontaktu, E-mail společnosti, Telefon/Číslo WhatsApp, Umístění továrny.
Informace o dílu a materiálu: Typ polymerové pryskyřice (např. PC, LCP, POM), Rozměry dílu (D x Š x V mm), Hmotnost dílu (g) a tloušťka stěny (mm), Počet dutin formy, Odhadovaný roční objem a Cílová doba cyklu.
Příloha CAD: 2D nebo 3D výkresy součástí (formáty .STEP nebo .IGS).
Doba odezvy inženýrské konzultace
Poskytněte své 2D/3D soubory součástí (formáty .STEP nebo .IGS), abyste do 24 pracovních hodin obdrželi analýzu toku formy, výpočet doporučené upínací síly a doporučení konfigurace průměru šroubu
Jsme profesionální výrobci a dodavatelé vysoce přesných vstřikovacích strojů v Číně, specializovaní na poskytování vysoce kvalitních přizpůsobených služeb. Srdečně vás vítáme na velkoobchodní prodej vysoce přesných vstřikovacích lisů zde z naší továrny. Pro cenovou konzultaci nás kontaktujte.