Vysoce přesný vstřikovací stroj na tenké stěny

Vysoce{0}}přesné tenkostěnné-vstřikovací stroje jsou navrženy pro tenkostěnné nádoby, obaly, lékařské jednorázové předměty a přesná elektronická pouzdra vyžadující tloušťku stěny mezi 0,35 mm a 0,80 mm. Standardní vstřikovací zařízení se často potýká s krátkými výstřely, zábleskem a tepelnou degradací, když jsou nuceni do ultra{6}}vysoko{7}}rychlostních cyklů plnění. Tato řada řeší tyto problémy prostřednictvím vysoké rychlosti vstřikování, rychlé hydraulické odezvy a vysoké tuhosti rámu.
Využitím dusíkové-akumulační akcelerace, vysokorychlostních vstřikovacích jednotek- a pevných upínacích desek skříňového typu{2}} dosahuje tato platforma rychlosti vstřikování až 500 mm/sa doby suchého cyklu pod 1,8 sekundy. Servo-hydraulický systém udržuje kontrolu tlaku v rozmezí +/- 0.5 barů, zabraňuje vzplanutí a zároveň zajišťuje úplné vyplnění dutin ve formách s více -dutinami a horkými-žlaby.

Vysokorychlostní vstřikování-akumulátoru:Integrované hydraulické akumulátory poskytují okamžitý špičkový průtok a dosahují maximální rychlosti vstřikování během 15 milisekund, aby vyplnily tenké-stěny, než dojde k tuhnutí plastu.
Box-Typ Pevná deska Design:Desky optimalizované pro analýzu konečných prvků (FEA) minimalizují průhyb desky při plné tonáži, prodlužují životnost formy a udržují jednotnou tloušťku stěny ve všech dutinách.
Uzavřené-ovládání serva:Servoventily Rexroth/Moog s vysokou odezvou ve spojení s optickými lineárními kodéry poskytují- zpětnou vazbu v reálném čase pro polohu šroubu a tlak v systému při vzorkovací frekvenci 1 kHz.
Specialized Thin{0}}Screw and Barrel:Nitridované nebo bimetalové šneky se specializovanými míchacími hlavami zpracovávají pryskyřice s vysokým indexem toku taveniny (MFI) bez degradace polymerního řetězce nebo barevných pruhů.
Hydraulický/elektrický pohon s-vysokým točivým momentem:Vysoce{0}}výkonné plastifikační motory umožňují simultánní zotavení během otevírání formy, čímž zkracují celkovou dobu cyklu o 15 % až 25 %.
Synchronizovaný systém proudění vzduchu a vyfukování:Více{0}}okruhové pneumatické ventily integrované do řídicího systému plunžru podporují vysokorychlostní foukání vzduchu pro rychlé vyhazování dílů během nepřetržitého automatizovaného provozu.

Lisování tenkých stěn vyžaduje vyplnění dutin formy během milisekund, než tavenina pryskyřice přimrzne ke studeným ocelovým stěnám dutin. Stroj používá dusíkem-naplňovaný hydraulický akumulátor k obcházení omezení průtoku čerpadla během fáze vstřikování. Po aktivaci signálu vypouštějí proporcionální ventily s vysokou{4}}reakcí tlak v akumulátoru do vstřikovacích válců s nízkou -setrvačností a pohánějí šroub vpřed rychlostí přesahující 400 mm/s.
Průběh procesu:Hydraulic Power Unit -> Servo Pump + Accumulator -> High-Response Valve -> High-Speed Screw Unit ->Smyčka zpětné vazby s dutinou formy (0,4 mm): Lineární kodér nepřetržitě monitoruje polohu šroubu a odesílá data do řídicí jednotky.
Normy základních komponent:
Vstřikovací systém: Lineární vodicí kolejnice na vstřikovacích saních snižují tření a udržují axiální vyrovnání při vysoké-rychlosti zrychlení.
Upínací jednotka: 5-bodová dvojitá otočná mechanická konstrukce s čepy z kalené oceli a samomaznými -grafitovo-bronzovými pouzdry.
Hydraulika: Elektro-hydraulická servočerpadla spárovaná s proporcionálními ventily Rexroth / Moog, tlakovými převodníky Gefran a vysokotlakými-hadicemi Parker.
Řídicí systém: Průmyslové řídicí jednotky KEBA / Techmation s 12-palcovým dotykovým displejem, podporující protokoly OPC-UA a Euromap 67/73 pro integraci robotů a automatizace.

Minimální průhyb desky při dynamickém zatížení:Standardní desky se ohýbají dovnitř při plné upínací síle, což způsobuje, že centrální dutiny blikají, zatímco vnější dutiny se zkratují. Konstrukce desky skříňového -typu soustřeďuje upínací sílu přímo za hranici formy. Při zatížení svorkami 300T zůstává maximální deformace desky pod 0,05 mm, což chrání jemné tenké-dělicí linie stěn.
Konzistence hmotnosti střely-k{1}}výstřelu:Vysoká rychlost vstřikování vytváří dynamickou setrvačnost, která způsobuje, že tradiční stroje překročí přídržný tlak. Použitím vysoko-frekvenčních uzavřených-ventilů s rozlišením lineárního snímače 0,005 mm dojde k přepnutí z řízení rychlosti na řízení tlaku během milisekund. Odchylka hmotnosti výstřelu-na-výstřel je udržována v rozmezí +/- 0.2 %.
Homogenita taveniny při vysoké propustnosti:Zpracování pryskyřic s vysokým-MFI (jako je MFI 60-100 PP) při vysokých rychlostech šneku může způsobit smykové teplo a tepelnou degradaci. Specializovaná geometrie šneku vyvažuje distribuční a disperzní míchání při nižších teplotách taveniny, čímž se snižuje tepelné napětí v bubnu při zachování jednotné distribuce barvy.

Balení a stravování:Nádoby na potraviny IML (In{0}}Mold Labeling) (tloušťka stěny 0,40 mm - 0.60 mm), kelímky na nápoje na jedno použití, vany na mléčné výrobky, -evidentní víčka a tenkostěnné-kbelíky na skladování.

Lékařské a laboratorní jednorázovky:Jednorázové špičky pipet, zkumavky pro PCR, válečky injekčních stříkaček, kalíšky na lékařské vzorky a více{0}}jamkové testovací destičky vyžadující těsnou konzistenci-k-dutin.

Elektronika a přesné součástky:Lehké vnitřní rámy mobilních zařízení, konstrukční držáky, optické světlovodné desky (LGP), kryty displeje a kryty konektorů s vysokou{0}}hustotou.

PP (polypropylen)
Typický rozsah MFI: 35 - 110 g/10 min
Míra smrštění: 1,0 % - 2.0 %
Poznámky ke zpracování: Vyžaduje vysokou rychlost vstřikování; nízká viskozita taveniny; náchylné k potopení, pokud přídržný tlak brzy poklesne.
PS / HIPS
Typický rozsah MFI: 8 - 20 g/10 min
Míra smrštění: 0,4 % - 0.7 %
Poznámky ke zpracování: Vyžaduje přesnou kontrolu tlaku, aby se zabránilo křehkému praskání při vyhazování; vynikající čistota pro šálky a víčka.
PET
Typický rozsah MFI: 0.70 - 0.85 IV
Míra smrštění: 1,5 % - 2.0 %
Poznámky ke zpracování: Vyžaduje odvlhčené sušení až na vlhkost pod 50 ppm; vysoká teplota taveniny vyžaduje konstrukci trysky proti slinování.
Směsi PC / ABS
Typický rozsah MFI: 15 - 35 g/10 min
Míra smrštění: 0,5 % - 0.7 %
Poznámky ke zpracování: Vyžaduje vysoký vstřikovací tlak (2,000+ bar) a přísné monitorování teplotní zóny válce.

Výběr správné tonáže stroje a kombinace šroubů závisí na projektované ploše dílu, tloušťce stěny, poměru délky toku -k{1}}tloušťce (L/T) a viskozitě pryskyřice.
Vzorec upínací síly:Požadovaná upínací síla (tuny)=[Projektovaná plocha (cm2) x tlak v dutině (bar) / 1000] x 1,1 (bezpečnostní faktor)
Poznámka: Pro tenkostěnné aplikace se tlak v dutině obvykle pohybuje mezi 600 bary a 900 bary.
Pokyny pro dimenzování založené na poměru L/T:
Poměr L/T pod 150: Standardní servo-hydraulické modely se standardními šroubovými profily.
Poměr L/T 150 až 250: Je vyžadována jednotka vstřikování-akumulátorem; jednoválcová vysokorychlostní-konfigurace doporučená.
Poměr L/T nad 250: Je vyžadován vysoko-akumulační systém, bimetalový vysokostřižný-šnek a synchronizovaná elektrická plastifikace.
Volitelné konfigurace:
Parallel Motion Kit: Elektrický šroubový pohon umožňuje plastifikaci během otevírání a zavírání formy.
Integrated In{0}}Mold Labeling (IML) Interface: Standardizovaná rozhraní robotů Euromap 67 / Euromap 73.
Hydraulické vytahovací ventily jádra: Rozšiřitelné až na 4okruhové nezávislé sekvence vytahování jádra.
Izolované kryty sudů: Snižuje ztráty tepelného záření z topných pásů až o 30 %.

Každý stroj prochází před expedicí strukturovanými montážními protokoly a standardním testováním:
Výrobní sekvence:Frame Stress Relieving -> CNC Machining of Platens -> Assembly & Piping -> Laser Interferometer Alignment -> 48-hr Dry Run Test ->Factory Sign-Vypnuto
Standardy kvality a certifikace:
Bezpečnost a shoda se systémem: Vyrobeno podle ISO 9001 managementu jakosti a ISO 14001 systémů environmentálního managementu. Plně certifikováno podle CE (bezpečnostní normy EN 201:2009 pro stroje na zpracování plastů).
Plošné frézování na deskách: Obráběno na vysoce přesných -portálových obráběcích centrech, aby byla zajištěna rovnoběžnost povrchu v rozmezí 0,03 mm/m.
Ultrazvuková kontrola spojovací tyče: 100% objemové ultrazvukové testování kovaných spojovacích tyčí z legované oceli 40CrMo pro kontrolu vnitřních mikro-trhlin.
Testování hydraulického tlaku: Rozdělovače a potrubní okruhy testovány při 1,5násobku pracovního tlaku po dobu 24 hodin, aby byla zajištěna nulová vnitřní nebo vnější netěsnost.
Zarovnání laseru: Paralelnost desky a koaxiální souosost spojovací tyče byly ověřeny pomocí laserových interferometrů Renishaw během sekvencí přepínání.
Nepřetržité zátěžové testování: Každá jednotka prochází před kontrolou zákazníkem 48-hodinovým nepřetržitým cyklem suchého provozu při maximální provozní rychlosti.

Standardní dodací lhůta:30 až 45 kalendářních dnů od potvrzení objednávky a ověření formy.

Standardní záruční krytí:18 měsíců záruka na primární konstrukční díly (desky, spojovací tyče, rám); 12měsíční komplexní záruka na hydraulické, pneumatické a elektrické ovládání.

Seznam hlavních dodavatelů:Rexroth / Moog (hydraulické ventily), Gefran (převodníky tlaku), Parker (vysokotlaké-hadice), KEBA / Techmation (řadiče PLC), Schneider / Siemens (nízkonapěťová-elektrika).

Profily šroubů na míru:Vlastní hloubka letu, rozteč a zóny pro míchání bariéry optimalizované pro konkrétní poměry předsměsi nebo přebroušení.
Prodloužené denní světlo a zdvih:Vlastní rozteče spojovacích tyčí a rozměry desky pro velké-dutinové formy s horkými kanály nebo stohovací formy.
Vlastní barevná schémata a uživatelské rozhraní softwaru:Integrace značky OEM, přizpůsobené uživatelské ovládací obrazovky a lokalizované systémové jazyky (angličtina, němčina, španělština, francouzština).
Integrace automatizačních buněk:Integrace na klíč včetně vysokorychlostních robotů s bočním vstupem{1}}, IML automatizace, optické kontroly zraku a následných dopravníkových systémů.

Chcete-li získat přesnou technickou nabídku, návrh velikosti stroje a výpočet doby cyklu, uveďte prosím následující podrobnosti:
Soubory návrhu součásti:3D CAD soubory (.STEP, .IGS) včetně přesných specifikací tloušťky stěny.
Specifikace materiálu:Třída polymeru, hodnocení MFI, hustota a procenta plniva (jako skleněné vlákno nebo uhličitan vápenatý).
Podrobnosti formy:Počet dutin, vnější rozměry formy (D x Š x V), celková hmotnost formy a požadavky na ovládání uzávěru ventilu horkého kanálu.
Cílová doba cyklu:Požadovaný výstup dílu za hodinu nebo cílová doba cyklu v sekundách.
Následná automatizace:Požadavky na systémy IML, robotické sběrné-a{1}}systémy nebo obvody pro vypouštění vzduchových trysek.

Populární Tagy: vysoce přesný tenkostěnný vstřikovací stroj, výrobci vysoce přesných tenkostěnných vstřikovacích strojů, dodavatelé, továrna v Číně