Běžný problém, příčiny a řešení v PA vstřikování

Mezi běžné druhy PA patří PA6, PA66 a PA vyztužené skelným -vláknem-. Mezi jeho vlastnosti patří extrémně vysoká absorpce vlhkosti, rychlá krystalizace, vysoké smrštění, náchylnost ke zkroucení a potopení, extrémní citlivost na vlhkost a sklon k degradaci při vysokých teplotách; v důsledku toho se jedná o konstrukční materiál, který vyžaduje vysoce přesné řízení během lisovacího procesu.

I. Stříbrné pruhy, vodní značky a vzduchové mezery (nejčastější)
Fenomény: Stříbrné-bílé pruhy, zamlžené skvrny, vodní-vzory nebo bublinkové-textury na povrchu.
příčiny:

• PA (Polyamid) má extrémně vysokou absorpci vlhkosti; materiál buď nebyl vysušený nebo nedostatečně vysušený.
• Teplota materiálu je příliš vysoká, což vede k tepelnému rozkladu a tvorbě plynu.
• Rychlost vstřikování je příliš vysoká, což způsobuje zachycení vzduchu.
• Špatné odvzdušnění ve formě.
• Nedostatečný protitlak, což má za následek nerovnoměrnou plastifikaci.

Řešení:

• Zajistěte důkladné vysušení materiálu.

PA6: 80–90 stupňů po dobu 4–6 hodin.

PA66: 90–110 stupňů po dobu 6–8 hodin.

• Ideálně použijte odvlhčovací sušičku.
• Přiměřeně snižte teplotu sudu.
• Snižte rychlost vstřikování během počáteční fáze plnění, abyste zajistili hladké plnění formy.
• Zlepšit odvětrání plísní.
• Přiměřeně zvyšte protitlak.

II. Krátké záběry, nerovnoměrný průtok a nedostatečné plnění
Fenomén: Tenkostěnné-části, žebra, distální oblasti a ostré rohy se zcela nevyplní.
příčiny:

• Teplota taveniny a/nebo teplota formy jsou příliš nízké.
• Vstřikovací tlak a/nebo rychlost vstřikování jsou nedostatečné.
• Vedení a/nebo brány jsou příliš malé.
• Špatné odvětrávání vede k zachycení vzduchu a zablokování průtoku.
• Obsah vlhkosti suroviny je příliš vysoký, což má za následek sníženou tekutost.

Řešení:

• Zvyšte teplotu tání (PA6: 230–260 stupňů; PA66: 260–290 stupňů).
• Zvyšte vstřikovací tlak a rychlost vstřikování.
• Zvětšete brány a běžce.
• Zlepšete ventilaci.
• Ujistěte se, že je surovina důkladně vysušena.

III. Výrazné linie svaru a nízká pevnost
Fenomén: Svarové linie se zdají hluboké a vybledlé (bělavé) a jsou náchylné k prasknutí.
příčiny:

• Nízká teplota tání / teplota formy.
• Pomalá rychlost vstřikování způsobující předčasné ochlazení přední části toku taveniny.
• Špatné odvětrávání, což má za následek zachycování vzduchu na svarovém rozhraní.
• Nesprávné umístění uzávěru, což má za následek příliš dlouhou dráhu průtoku.

Řešení:

• Zvyšte teplotu taveniny a teplotu formy.
• Přiměřeně zvyšte rychlost vstřikování.
• Přidejte větrací otvory v místě svarové linie.
• Optimalizujte umístění uzávěru, abyste zkrátili dráhu průtoku.

IV. Značky smrštění a potopení
Fenomén: Viditelné prohlubně v pilířích, žebrech a tlustostěnných částech-.
příčiny:

• Nedostatečný přídržný tlak; krátká doba držení.
• Vstřikovací tlak je příliš nízký.
• Brána je příliš malá, což vede k předčasnému zamrznutí.
• Teplota taveniny a/nebo teplota formy jsou příliš vysoké, což vede k výraznému krystalizačnímu smrštění.
• Nerovnoměrná tloušťka stěny.

Řešení:

• Zvyšte přídržný tlak; prodloužit dobu držení.
• Přiměřeně zvyšte vstřikovací tlak.
• Zvětšit bránu; zpoždění zamrznutí brány.
• Přiměřeně snižte teplotu taveniny.
• Navrhněte výrobek s co nejrovnoměrnější tloušťkou stěny.

V. Pokřivení a deformace (obzvláště silné v PA)
Fenomén: Ohýbání, kroucení, rozměrová nestabilita
příčiny:

• PA vykazuje vysoké krystalizační smrštění a nerovnoměrné chlazení.
• Nerovnoměrná teplota formy; významný teplotní rozdíl mezi přední a zadní polovinou formy.
• Významné změny v tloušťce stěny, což vede k nekonzistentnímu smršťování.
• Příliš vysoká rychlost vstřikování, což má za následek závažnou orientaci molekul.
• U vláknem-vyztuženého PA vede orientace vlákna k anizotropní deformaci.

Řešení:

• Vyrovnání teplot formy a prodloužení doby chlazení.
• Snižte rychlost vstřikování, abyste minimalizovali orientaci molekul.
• Optimalizujte návrh tloušťky stěny.
• U PA vyztuženého vlákny- přiměřeně zvyšte teplotu formy, abyste snížili deformaci.
• V případě potřeby proveďte úpravu vlhkosti ke stabilizaci rozměrů.

VI. Blesk / Otřepy
Fenomén: Přetečení materiálu na dělicí čáře nebo destičkách.
příčiny:

• Teplota materiálu je příliš vysoká, což má za následek nadměrnou tekutost.
• Vstřikovací tlak a/nebo rychlost vstřikování jsou příliš vysoké.
• Upínací síla je nedostatečná.
• Odstranění plísní je nadměrné.
• Přeplnění.

Řešení:

• Snižte teplotu materiálu.
• Snižte vstřikovací tlak a rychlost vstřikování.
• Zvyšte upínací sílu.
• Upravte formu, abyste snížili vůli tvarovky.
• Snižte objem vstřiku.

VII. Praskání, křehké lomy a praskání stresem
Jevy: Praskání při demontáži, praskání při montáži, prasknutí nálitků šroubů
příčiny:

• Nadměrný vnitřní stres.
• Teplota formy je příliš nízká; příliš vysoká rychlost chlazení.
• Nerovnoměrné vyhazování; „ejekční bělení“ (stresové známky).
• Zhoršení vlastností materiálu v důsledku absorpce vlhkosti.
• (Pro sklo-plněné PA) Odkrytá skleněná vlákna; koncentrace stresu.

Řešení:

• Zvyšte teplotu formy (40–80 stupňů).
• Snižte rychlost vstřikování, abyste minimalizovali smykové napětí.
• Nastavte vyhazovací kolíky; zvětšit kontaktní plochu výhozu.
• Suroviny důkladně osušte.
• (Pro sklo-plněné PA) Mírně zvyšte teplotu formy; optimalizovat design brány.

VIII. Bubliny a prázdnoty
Fenomén: Bubliny nebo dutiny přítomné na povrchu nebo uvnitř součásti.
příčiny:

• Surovina obsahuje vlhkost, která se při vysokých teplotách odpařuje.
• Teplota materiálu je příliš vysoká, což vede k tepelnému rozkladu a tvorbě plynu.
• Rychlost vstřikování je příliš vysoká, což vede k zachycení vzduchu.
• Přídržný tlak je nedostatečný, což brání správnému zhutnění.
• Smrštění v tlustostěnných{0}}sekcích vytváří vnitřní vakuové dutiny.

Řešení:

• Surovinu důkladně osušte.
• Snižte teplotu materiálu.
• Během počáteční fáze použijte nižší rychlost vstřikování, abyste minimalizovali zachycení vzduchu.
• Zvyšte přídržný tlak a prodlužte dobu přidržení.
• Prodlužte dobu chlazení u silnostěnných-dílů.

IX. Bělení, vyčnívání a praskání vyhazovače
Jevy: Bělení, vyčnívání nebo praskání v místech vyhazovacího kolíku.
příčiny:

• Nízká teplota formy; lisovaný díl je křehký.
• Nevyvážené vyhazování; vyhazovací kolíky jsou příliš malé.
• Vyhazování zahájeno před dostatečným ochlazením.
• Nedostatečný úhel ponoru; vysoká upínací síla formy- (adheze součásti).
• Nadměrný vnitřní stres.

Řešení:

• Zvyšte teplotu formy.
• Použijte větší vyhazovací kolíky nebo zvyšte počet kolíků.
• Prodlužte dobu chlazení.
• Zvětšete úhel úkosu.
• Snižte rychlost vstřikování, abyste minimalizovali vnitřní pnutí.

X. Exponovaná skleněná vlákna / hrubý povrch (skleněnými vlákny-zesílený PA)
Fenomény: Bělení povrchu, vyčnívající skleněná vlákna, drsná/dlíčkovaná struktura povrchu.
příčiny:

• Teplota taveniny a/nebo teplota formy jsou příliš nízké.
• Rychlost vstřikování je příliš nízká a nedochází k dostatečnému zapouzdření skleněných vláken.
• Teplota formy je příliš nízká.
• Nedostatečný protitlak vede k nerovnoměrnému rozptylu.
• Povrch formy je drsný.

Řešení:

• Zvyšte teplotu taveniny a teplotu formy.
• Přiměřeně zvyšte rychlost vstřikování.
• Zvyšte zpětný tlak pro zlepšení rozptylu skleněných vláken.
• Vyleštěte povrch formy.
• Vyberte specializovanou předsměs spojovacího činidla.

XI. Špatný lesk / matný povrch
Fenomén: Povrch působí matně, postrádá lesk nebo vypadá zamlženě.
příčiny:

• Teplota formy je příliš nízká.
• Teplota materiálu je nedostatečná.
• Surovina obsahuje vlhkost.
• Špatné větrání.
• Povrch formy je drsný.

Řešení:

• Zvyšte teplotu formy.
• Přiměřeně zvyšte teplotu materiálu.
• Zajistěte důkladné vysušení materiálu.
• Zlepšete ventilaci.
• Vyleštěte formu.