Vstřikovací stroje jakožto základní zařízení pro lisování a zpracování plastů podléhají během dlouhodobého-nepřetržitého provozu různým faktorům, včetně vlastností materiálů, procesních parametrů, mechanického opotřebení a provozních postupů. V důsledku toho jsou nevyhnutelné různé poruchy. Drobné problémy mohou ovlivnit vzhled a kvalitu produktů, zatímco závažné mohou způsobit prostoje stroje, poškození plísní a zvýšení výrobních nákladů. Efektivní predikce, analýza a standardizovaná údržba běžných poruch jsou nezbytné pro zajištění stabilního provozu, prodloužení životnosti a zlepšení efektivity výroby vstřikovacích lisů. Tento článek analyzuje často se vyskytující poruchy ve výrobě vstřikovacích forem a systematicky shrnuje klíčové body pro každodenní a pravidelnou údržbu a poskytuje praktický návod pro místa výroby vstřikování.
Běžné chyby a analýza příčin v procesu vstřikování
Vady související s-kvalitou produktu
Tento typ závady je nejčastější; projevuje se přímo v lisovaných produktech a slouží jako primární základ pro-odstraňování problémů na místě.
Flash a Overflow
Blikání se obvykle vyskytuje na dělicí čáře formy, otvorech pro kolíky vyhazovače a rozhraní jezdců. Mezi primární příčiny patří nedostatečná upínací síla, opotřebení na lícovaných plochách formy nebo přítomnost cizích látek, nadměrný vstřikovací tlak a rychlost, nadměrně vysoká teplota materiálu vedoucí k nadměrné tekutosti plastu a vstřikovaný objem přesahující kapacitu dutiny formy. Drobné lemování lze napravit úpravou parametrů procesu, zatímco silné lemování vyžaduje kontrolu formy a upínacího mechanismu.
Krátké záběry a neúplná výplň
Vady, jako jsou neúplné hrany nebo nevyplněné ostré rohy lisovaných dílů, jsou obvykle způsobeny faktory, jako je nedostatečný objem vstřiku, příliš pomalá rychlost vstřikování, nadměrný odpor v kluzných lištách, špatné odvětrání formy, nízká teplota materiálu nebo nedostatečný protitlak. Opotřebení zpětného-kroužku šroubu, které vede ke zpětnému toku taveniny, může navíc vést ke snížení skutečného vstřikovaného objemu.
Stopy, deprese a bubliny
Stopy propadu jsou běžně pozorovány v oblastech lisovaného dílu, kde je tloušťka stěny nerovnoměrná; primárními příčinami jsou nedostatečný přídržný tlak, příliš krátká doba zdržení nebo nekonzistentní rychlosti chlazení. Vnitřní dutiny jsou naopak typicky důsledkem obsahu vlhkosti v surovině, rozkladu materiálu způsobeného nadměrnou teplotou válce, nerovnoměrným chlazením formy nebo zachycením vzduchu v důsledku příliš vysoké rychlosti vstřikování.
Stříbrné pruhy, značky toku a barevné variace
Stříbrné pruhy jsou primárně způsobeny vlhkostí v surovinách, nadměrným smykovým zahříváním v důsledku vysokých rychlostí šneku nebo zachycením plynu v roztaveném materiálu. Značky toku jsou spojeny s konstrukcí vtoku, rychlostí vstřikování a teplotou formy. Problémy s barevnými variacemi obvykle pramení z nadměrného kolísání teploty, nerovnoměrného míchání šnekem, špatné disperze barevné předsměsi nebo zbytkového materiálu, který zůstal nevyčištěný v bubnu.
Závady související se zařízením-
Anomálie otevírání/zavírání formy
Problémy zahrnují koktání během otevírání a zavírání formy, nestabilní rychlost, nedosažení cílové polohy a abnormální zvuky. Mezi běžné příčiny patří nedostatečný tlak v hydraulickém systému, nedostatek mazání ve vodicích lištách, nerovnoměrné zatížení spojovacích tyčí, netěsnosti v upínacím válci formy-, nesprávně nastavené koncové spínače nebo opotřebení a zablokování mechanického pákového mechanismu.
Selhání vyhazovacího mechanismu
Problémy, jako je nevysouvání vyhazovacích kolíků, jejich úplné zatažení nebo vyvíjení nerovnoměrné síly, jsou obvykle způsobeny závadami vyhazovacího válce, zaseknutým elektromagnetickým ventilem, deformací vyhazovací desky nebo nedostatečným mazáním-či zadření{1}} vyhazovacích kolíků.
Abnormality vstřikování a tání
Slabá vstřikovací síla, selhání otáčení šneku a kolísavé rychlosti tavení jsou obvykle spojeny s poruchami hydraulického čerpadla, poškozenými elektromagnetickými ventily, nadměrnou vůlí mezi šnekem a válcem, selháním zpětného-tlakového ventilu nebo znečištěním hydraulického oleje.
Řízení teploty a systémové-chyby
Teplota Runaway
Pokud teplota válce nebo trysky kolísá nepravidelně nebo nedosáhne nastavené hodnoty, problém je obvykle způsoben poškozeným topným pásem, špatným kontaktem nebo stárnutím termočlánku, vadným modulem pro řízení teploty nebo problémy s kontaktem kabeláže.
Selhání hydraulického systému
Nadměrná teplota oleje, nestabilní tlak, únik oleje a abnormální zvuky jsou primárně způsobeny degradací hydraulického oleje nebo nadměrnými nečistotami, ucpaným chladičem, opotřebením olejového čerpadla, stárnutím těsnění nebo ucpaným filtračním prvkem.
Abnormální zvuky a vibrace
Výskyt abnormálního hluku a vibrací během provozu zařízení je obvykle připisován problémům, jako jsou uvolněné mechanické součásti, poškozená ložiska, ohnuté šrouby, špatně seřízené spojky nebo nadměrné hydraulické rázy.
Vstřikovací lis: Normy každodenní údržby a údržby
Údržba vstřikovacích lisů se řídí zásadami „především prevence, pravidelná kontrola a včasný zásah“. Dělí se na denní, týdenní a měsíční údržbu a také na roční generální opravy, přičemž každý cyklus klade důraz na jiné priority.
Běžná údržba (před a po každé směně)
Před spuštěním zkontrolujte, zda napájení, přívod vody a vzduchu funguje normálně, a zkontrolujte, zda hladiny hydraulického oleje a maziva spadají do standardních rozsahů.
Odstraňte nečistoty z násypky, zajistěte, aby byly suroviny suché a bez vlhkosti, a zabraňte vniknutí cizích předmětů do sudu a poškození šneku.
Zkontrolujte, zda je forma bezpečně nainstalována a zda bezpečnostní dveře a nouzový vypínač reagují a jsou funkční.
Během provozu sledujte parametry, jako je teplota, tlak a rychlost, abyste zajistili jejich stabilitu, a dávejte pozor na abnormální zvuky, úniky oleje nebo elektrické úniky ze zařízení.
Před koncem směny odstraňte z povrchů zařízení odpad a olejové skvrny, odstavte topné a energetické systémy a dokončete výrobní záznamy.
Týdenní údržba
Aplikujte mazivo na pohyblivé části-, jako jsou vodicí lišty otevírání a zavírání formy, vyhazovací čepy a vodicí sloupky a závěsy-, aby bylo zajištěno hladké mazání.
Odstraňte prach a vodní kámen z povrchu chladiče, abyste zajistili účinné chlazení a zabránili nadměrnému zvýšení teploty hydraulického oleje a barelu.
Zkontrolujte, zda nejsou uvolněné nebo poškozené různé kabelové spoje, topné pásy a termočlánky.
Zkontrolujte těsnost hydraulického systému, utáhněte spoje olejového potrubí a očistěte olejové skvrny z povrchu olejové nádrže.
Měsíční údržba
Zkontrolujte šroubový kontrolní kroužek, přírubu a trysku, zda nejsou opotřebené, a v případě potřeby je vyměňte.
Ověřte přesnost všech bodů regulace teploty, zkalibrujte teplotní senzory a vyměňte stárnoucí topné články.
Zkontrolujte bezpečnostní ochranná zařízení-včetně hydraulických bezpečnostních ventilů, mechanických dorazů a bezpečnostních dveřních zámků-, abyste zajistili spolehlivý provoz.
Vyčistěte vložku filtru hydraulického oleje, zkontrolujte, zda kapalina není emulgovaná nebo poškozená, a v případě potřeby ji přefiltrujte.
Každoroční generální opravy a{0}}hloubková údržba
Kompletně vyměňte hydraulický olej a vyčistěte olejovou nádrž, olejové potrubí a chladič.
Demontujte a zkontrolujte opotřebení šroubu, válce a pouzder; pokud opotřebení překročí meze tolerance, opravte nebo vyměňte součásti.
Kontrolujte a opravujte hydraulická čerpadla, válce a solenoidové ventily; vyměnit stará těsnění.
Kalibrace upínací síly, zdvihu otevření formy a přesnosti vstřikování; zkontrolujte elektrický řídicí systém a kabeláž.
Proveďte prevenci proti korozi, upevněte a uveďte do provozu na celém stroji, abyste obnovili původní tovární výkon zařízení.
Zásadní význam řízení údržby pro výrobu
Dodržování standardizovaných postupů pro odstraňování problémů a údržbu může výrazně snížit prostoje vstřikovacího stroje, minimalizovat opotřebení forem a mechanických součástí, stabilizovat míru přijatelnosti produktů a snížit plýtvání surovinami a energií. Kromě toho mohou správné postupy údržby prodloužit životnost zařízení o 3 až 5 let, čímž se podstatně snižují náklady podniku na výměnu a opravu zařízení.
Ve skutečném výrobním prostředí musí být operátoři důkladně obeznámeni s konstrukčním návrhem zařízení a provozními principy. Měli by okamžitě řešit menší závady, jakmile se objeví, a proaktivně předvídat závažné poruchy a zároveň spolupracovat s profesionálním personálem údržby na plánovaných kontrolách. Pouze díky takové pečlivosti mohou být vstřikovací stroje dlouhodobě udržovány ve stavu vysoké účinnosti, stability a bezpečnosti-a poskytují tak spolehlivý základ pro nepřetržitou,-výrobu.
