Princip činnosti vstřikovacího stroje se podobá stříkačce používané pro vstřikování. Jedná se o vstřikování plastifikovaného roztaveného materiálu (ve viskózním stavu toku) do uzavřené dutiny formy pomocí tahu šneku (nebo plunžru), což vede k výrobě produktu po vytvrzení a tvarování. Vstřikování probíhá v cyklech, z nichž každý zahrnuje: kvantitativní plnění, plastifikaci taveniny, tlakové vstřikování, plnění formy a chlazení, otevírání formy a vyjímání dílů. Následně se forma opět uzavře a začne další cyklus.
Kromě toho se mohou lišit znalosti operátorů se specifickými vstřikovacími lisy a provozní dovednosti mezi pracovníky, stejně jako rozdíly v praktických zkušenostech. Kromě toho se faktory prostředí, jako je okolní teplota, vlhkost a čistota vzduchu, mohou lišit v závislosti na ročním období.
Vlastnosti vstřikovacích lisů:
- Počítač stroje obsahuje importované hostitelské čipy PLC, doplněné LCD obrazovkou, softwarem s pohotovostní autodiagnostikou chyb a možnostmi opravy chyb, což zvyšuje pohodlí při provozu. Ovládací program je navržen pro uživatelsky přívětivé ovládání bez nutnosti rozsáhlého školení.
- Vyznačuje se domácí bezstupňovou technologií hydraulické frekvenční modulace, která řeší adaptabilitu formovacího stroje na různé materiály a typy bloků. Tato technologie zvyšuje kompaktnost materiálu a zkracuje formovací cyklus.
Hodnocení výkonu plastových výrobků se obvykle zaměřuje na tři hlavní aspekty:
- Kvalita vzhledu, která zahrnuje integritu, barvu a lesk.
- Přesnost velikosti a relativní polohy, včetně rozměrové a polohové přesnosti.
- Mechanické, chemické a elektrické vlastnosti relevantní pro aplikaci, tj. funkčnost.
