Poptávka trhu pohání vývoj malých vstřikovacích lisů. V současné době lze lisovat pouze položky o hmotnosti {{0}}.0003 gramů s tloušťkou stěny 0,01 mm, čímž lze dosáhnout rozměrových tolerancí až 0,005 mm. V důsledku toho vyžadují náročnější lisované výrobky použití jemných tavenin trysek a průtokových kanálů. Vstřikovací stroje vyžadují vyšší vstřikovací tlaky. Přesné vstřikování splňuje požadavky výroby s nejvyšší možnou schopností odezvy. Přesná a přesná konstrukce šnekového a tryskového válce poskytuje optimální výsledky vstřikování.
Malé vstřikovací stroje představují nový směr ve vývoji vstřikovacích zařízení a otevírají nové možnosti pro výrobu mikrostrukturovaných dílů a systémů. Jejich významná výhoda spočívá ve schopnosti sériově vyrábět vysoce přesné díly s nízkými náklady. V případě mikropřesných vstřikovacích strojů využívajících šnekové vstřikování se plastifikace, měření a vstřikování provádí pomocí jediné sady šneků, což zjednodušuje strukturu a ovládání. Nevýhoda však spočívá ve struktuře kontrolní smyčky na předním konci šroubu, která snižuje přesnost jednotlivého vstřiku, což může vést k degradaci materiálu ve válci injekční stříkačky a ovlivňuje stabilitu kvality součásti.
Zatímco plunžrové vstřikovací stroje nabízejí vyšší přesnost řízení vstřikovacího objemu ve srovnání se šnekovými vstřikovacími stroji, vykazují omezenou plastifikační kapacitu, špatný mísící výkon a horší kvalitu plastifikačního materiálu. To brání vytváření dílů vyžadujících vysokou kvalitu povrchu a optické vlastnosti. Proto použití šneků jako plastifikační jednotky výrazně zvyšuje přesnost řízení a kvalitu lisování na malých vstřikovacích lisech.
