Běžné problémy, příčiny a řešení vstřikování POM

POM-běžně známý jako „Saigang“ nebo „Teling“- se vyznačuje vysokou tuhostí, vynikající odolností proti opotřebení a samomaznými-vlastnostmi. Vykazuje však extrémně vysokou krystalinitu a výjimečně velké smrštění; dále se velmi snadno rozkládá za vzniku plynu, je vysoce korozivní a je hořlavý. Jeho zpracování přísně zakazuje vysoké teploty a vyžaduje úplné vyloučení kyselých plynů. V důsledku toho se řadí mezi nejnebezpečnější materiály mezi všemi-technickými plasty pro všeobecné použití a klade nejpřísnější požadavky na zpracování.

I. Rozklad: žloutnutí, kouření, štiplavý zápach a připalování (1. kritický problém pro POM)
Jevy
Žloutnutí, hnědnutí nebo stopy po popálení produktu; kouř vycházející z hlavně; štiplavý zápach formaldehydu; pěnění způsobené rozkladem.
Příčiny

• Příliš vysoká teplota taveniny: POM je vysoce náchylný k tepelnému rozkladu, při kterém se uvolňuje plynný formaldehyd.
• Příliš dlouhá doba setrvání materiálu v sudu.
• Nadměrné smykové napětí: Vysoké otáčky šroubu vytvářejí značné smykové teplo.
• Hromadění materiálu v "mrtvých zónách" (stagnujících oblastech) v hlavni, což vede k dlouhodobému vystavení vysokým teplotám a následné karbonizaci.
• Kontaminace kyselými nečistotami (jako je PVC nebo PC), které katalyzují a vyvolávají rozklad.

Řešení

• Přísná kontrola teploty: Udržujte teploty sudu mezi 170 stupni a 190 stupni; přísně zakázat překročení 200 stupňů.
• Snižte rychlost otáčení šroubu, abyste minimalizovali smykové napětí.
• Zkraťte formovací cyklus; striktně se vyvarujte delších odstávek stroje, kdy materiál zůstává v sudu stagnovat.
• Před odstavením stroje musí být sud důkladně propláchnut materiálem PE nebo PP; přísně zajistěte, aby nezůstaly žádné zbytky POM.
• Přísně zakázat míchání POM s PVC nebo použití sudu dříve používaného pro PVC bez řádného čištění; zcela eliminovat přítomnost kyselých nečistot.

II. Stříbrné pruhy, značky toku, značky vody a drsnost povrchu
Jev
Stříbrné-bílé pruhy, zamlžené vzory, tekoucí čáry a důlky na povrchu.
Příčiny

• Mírný rozklad materiálu POM, což vede k emisím plynného formaldehydu.
• Kontaminace suroviny vlhkostí.
• Zachycení vzduchu způsobené příliš vysokou rychlostí vstřikování.
• Špatné větrání ve formě.
• Nedostatečný protitlak vedoucí k nerovnoměrné plastifikaci.

Řešení

• Surovinu sušte při 70–80 stupních po dobu 2–3 hodin.
• Přiměřeně snižte teplotu materiálu, abyste zabránili rozkladu a tvorbě plynu.
• Během počáteční fáze snižte rychlost vstřikování.
• Prohloubte ventilační kanály formy, abyste rychle vytlačili rozkladné plyny.
• Vhodně zvyšte protitlak pro stabilizaci plastifikace.

III. Deprese smrštění (jeden z nejvýznamnějších problémů se smrštěním u původního materiálu POM)
Jev
Na úsecích žeber, výstupcích a zadních stranách tlustostěnných oblastí se objevují výrazné prohlubně a zřetelné propady.
Příčiny

• POM vykazuje extrémně vysokou krystalinitu, což má za následek velmi významné objemové smrštění.
• Nedostatečný přídržný tlak nebo příliš krátká doba přidržení.
• Brána je poddimenzovaná a předčasně zamrzá, což brání účinné kompenzaci smrštění.
• Teploty materiálu a formy jsou příliš vysoké, což vede k intenzivnější krystalizaci.
• Nejednotná tloušťka stěny v designu produktu.

Řešení

• Výrazně zvyšte přítlak a prodlužte dobu zdržení.
• Zvětšete rozměry bran a kolejnic.
• Přiměřeně nižší teploty materiálu a formy pro snížení krystalizačního smrštění.
• Optimalizujte strukturu produktu, abyste zajistili rovnoměrnou tloušťku stěny, kdykoli je to možné.
• Implementujte sekundární, vícestupňový{0}}proces udržovacího tlaku.

IV. Deformace a rozměrová nestabilita
Jev
Ohýbání, kroucení, výrazné rozměrové odchylky a deformace v důsledku elastického zotavení při vyjímání z formy.
Příčiny

• Nadměrné krystalizační smrštění; nerovnoměrné chlazení mezi vnitřní a vnější vrstvou.
• Teplota formy je příliš vysoká, což má za následek úplnější krystalizaci a následně větší smrštění.
• Významné změny v tloušťce stěny, což vede k nekonzistentnímu smršťování v různých částech.
• Vysoká rychlost vstřikování, což má za následek vysoké molekulární orientační napětí.
• Nedostatečná doba chlazení.

Řešení

• Snižte teplotu formy a prodlužte dobu chlazení.
• Snižte rychlost vstřikování, abyste minimalizovali orientační napětí.
• Vyvažte chladicí kanály formy, abyste zajistili konzistentní teplotní rozdíl mezi přední a zadní polovinou formy.
• Navrhněte strukturu produktu tak, aby byla co nejvíce symetrická, s rovnoměrnou tloušťkou stěny.
• U POM vyztuženého skelnými -vlákny- lze teplotu formy vhodně zvýšit, aby se omezila deformace.

V. Krátké záběry, neúplné vyplnění a nedostatečné vyplnění
Jevy
Rohy a tenkostěnné-části se zcela nevyplní; nedostatek materiálu na přední straně toku.
Příčiny

• Teplota materiálu je příliš nízká, což má za následek špatnou tekutost.
• Nedostatečný vstřikovací tlak a rychlost vstřikování.
• Rozměry brány a vedení jsou příliš malé.
• Špatné odvětrávání vede k zachycení vzduchu a zablokování průtoku.

Řešení

• Mírně zvyšte teplotu materiálu (aniž byste překročili horní hranici 190 stupňů).
• Zvyšte vstřikovací tlak a rychlost vstřikování.
• Zvětšete rozměry brány a kolejnice.
• Zlepšit odvětrání plísní.

VI. Výrazné linie svaru a nízká pevnost
Jev
Svarové linie jsou hluboké a vykazují změnu barvy (bělení); části jsou náchylné k prasknutí při namáhání.
Příčiny

• Teplota materiálu a teplota formy jsou příliš nízké.
• Rychlost vstřikování je příliš pomalá, což způsobuje rychlé ochlazování přední části toku.
• Vzduch je zachycen v bodě konvergence proudění kvůli nedostatečnému odvětrávání.
• Umístění uzávěru je nevhodné, což má za následek příliš dlouhou dráhu průtoku.

Řešení

• Přiměřeně zvyšte teplotu materiálu a teplotu formy.
• Zvyšte rychlost vstřikování.
• Přidejte odvzdušňovací drážky v místech, kde se vyskytují svarové linie.
• Optimalizujte umístění vtoku, abyste zkrátili dráhu toku materiálu.

VII. Bubliny a vnitřní dutiny
Jevy
Povrchové dírky; vnitřní vzduchové bubliny/dutiny.
Příčiny

• Obsah vlhkosti v surovině.
• Tvorba plynu v důsledku-vysokoteplotního rozkladu.
• Zachycení vzduchu způsobené nadměrnou rychlostí vstřikování.
• Tvorba vakuových dutin v důsledku nedostatečného přídržného tlaku a smrštění v tlustostěnných sekcích.

Řešení

• Surovinu důkladně osušte.
• Přísně kontrolujte teplotu materiálu, abyste zabránili rozkladu.
• Během počáteční fáze použijte nízkou rychlost vstřikování, abyste minimalizovali zachycení vzduchu.
• Aplikujte vysoký přídržný tlak po delší dobu, aby se lisovaný díl zhutnil.

VIII. Praskání, křehké lomy a praskání stresem
Jevy
Praskání při demontáži, vylamování při montáži, lom nálitků šroubů
Příčiny

• Vysoké vnitřní napětí; teplota formy je příliš nízká, což vede k příliš rychlému chlazení
• Nevyvážené vyhazování; koncentrované namáhání vyhazovacích kolíků
• Trhání povrchu v důsledku nedostatečného úhlu úkosu
• Příliš nízká teplota materiálu, což má za následek špatnou plastifikaci

Řešení

• Přiměřeně zvyšte teplotu formy, abyste snížili vnitřní pnutí
• Zvětšete průměr vyhazovacích kolíků a/nebo zvyšte počet kolíků, aby bylo zajištěno vyvážené vyhazování
• Zvětšete úhel úkosu
• Zajistěte vhodnou teplotu materiálu pro dosažení úplné plastifikace

IX. Blesk a otřepy
Jev
Přetečení materiálu na dělicí čáře, vložkách nebo vyhazovacích kolících.
Příčiny

• Teplota materiálu je příliš vysoká, což má za následek zvýšenou tekutost.
• Vstřikovací tlak a rychlost vstřikování jsou nadměrné.
• Upínací síla je nedostatečná.
• Nadměrná vůle v sestavě formy.

Řešení

• Snižte teplotu materiálu.
• Snižte vstřikovací tlak a rychlost vstřikování.
• Zvyšte upínací sílu.
• Upravte formu, abyste snížili vůli.

X. Problémy s povrchovým leskem: Drsnost a zákal
Jev
Matný povrch, zamlžení, nedostatek lesku, drsnost
Příčiny

• Teplota formy je příliš nízká
• Teplota materiálu je nedostatečná
• Povrch dutiny formy je drsný
• Špatné větrání

Řešení

• Přiměřeně zvyšte teplotu formy
• Zvyšte teplotu materiálu, abyste zajistili správnou plastifikaci
• Vyleštěte dutinu formy
• Zlepšit odvětrání plísní

XI. Bělení, poškození a protruze vyhazovače
Jevy
Zbělení, výčnělky nebo značky přetažení na místech vyhazovacího kolíku.
Příčiny

• Lisovaný díl má vysokou tuhost a je poněkud křehký; teplota formy je příliš nízká.
• Nedostatečné chlazení, což má za následek předčasné vyhození.
• Kontaktní plocha výhozu je příliš malá, což vede ke koncentrovanému namáhání.
• Úhel úkosu je nedostatečný.

Řešení

• Přiměřeně zvyšte teplotu formy.
• Prodlužte dobu chlazení.
• Zvětšete velikost vyhazovacích kolíků a/nebo šíře rozložte vyhazovací sílu.
• Zvětšete úhel úkosu.

1. Při vysokoteplotním rozkladu POM se uvolňuje toxický plynný formaldehyd; zajistěte, aby byla dílna vždy dobře-větrána.
2. Za žádných okolností nesmí být POM zpracovány ve stejném stroji nebo smíchány s PVC; kontakt mezi kyselinami a POM povede k prudkému rozkladu.
3. Nenechávejte materiál ležet nečinně v sudu po delší dobu; sud musí být důkladně propláchnut vždy, když je stroj vypnutý.
4. POM vykazuje extrémně vysoké smrštění; proto je nezbytný dostatečný přídržný tlak. Díky své silné krystalinitě je deformace běžným problémem, který je velmi obtížné zcela odstranit.