PC materiál má vysokou viskozitu, špatnou tekutost, je extrémně citlivý na vlhkost, je náchylný k praskání pod napětím, vyžaduje vysokou teplotu formy a snadno se spálí.
I. Stříbrné pruhy / Vodní stopy / Plynové stopy (nejběžnější)
Fenomén: Stříbrná-bílá nit-jako pruhy, zamlžený vzhled nebo vodní-znaky na povrchu.
příčiny:
- PC materiál absorboval nadměrnou vlhkost a nebyl vysušený nebo nedostatečně vysušený.
- Teplota materiálu je příliš vysoká, což způsobuje rozklad materiálu a tvorbu plynu.
- Rychlost vstřikování je příliš vysoká, což vede k zachycení vzduchu.
- Zpětný tlak šroubu je nedostatečný a brání úplnému vytlačení vzduchu.
- Špatné odvzdušnění plísní.
Řešení:
- Zajistěte důkladné vysušení: Sušte při 110–120 stupních po dobu 3–4 hodin; u recyklovaného materiálu prodlužte dobu schnutí na 4–6 hodin.
- Snižte teplotu válce, abyste zabránili tepelnému rozkladu.
- Snižte rychlost vstřikování, zejména během počáteční fáze.
- Zvyšte protitlak, abyste zajistili úplné vytlačení vzduchu.
- Zlepšete odvětrávání plísní přidáním ventilačních kanálků.
II. Praskání / Křehký lom / Praskání napětím
Jevy: Praskání při demontáži, praskání při montáži, praskání po skladování, prasknutí nálitku šroubu.
příčiny:
- Nadměrné vnitřní pnutí (v důsledku vysoké rychlosti vstřikování, vysokého smykového napětí nebo velkých teplotních rozdílů).
- Teplota formy je příliš nízká nebo chlazení je příliš rychlé.
- Nerovnoměrná ejekce nebo „bělení ejektoru“ vedoucí ke koncentraci stresu.
- Teplota materiálu je příliš nízká, což má za následek špatnou plastifikaci.
- Nedostatečný úhel úkosu způsobující trhání nebo praskání při vyjímání z formy.
- Kontakt s chemikáliemi nebo tuky způsobující praskání.
Řešení:
- Zvyšte teplotu formy na 70–100 stupňů, abyste snížili vnitřní pnutí.
- Snižte rychlost vstřikování a minimalizujte smykové napětí.
- Upravte kolíky vyhazovače a zvětšete oblast vyhazování, abyste zabránili vybělení vyhazovače.
- Pro zlepšení tekutosti vhodně zvyšte teplotu materiálu.
- Zvětšete úhel úkosu.
- Vyhněte se kontaktu s organickými rozpouštědly; v případě potřeby proveďte ošetření žíháním.
III. Krátké výstřely / Nerovnoměrný tok / Nedostatečná náplň
Fenomén: Rohy, tenkostěnné-části a hluboká žebra se nedaří zcela vyplnit.
příčiny:
- PC materiál vykazuje vysokou viskozitu a špatnou tekutost.
- Teplota taveniny a/nebo teplota formy jsou příliš nízké.
- Vstřikovací tlak a rychlost vstřikování jsou nedostatečné.
- Vedení a/nebo brány jsou příliš malé.
- Špatné odvětrávání vede k zachycení vzduchu a zablokování průtoku.
- Nedostatečný protitlak má za následek nerovnoměrnou plastifikaci.
Řešení:
- Zvyšte teplotu tání na 280–310 stupňů.
- Zvyšte teplotu formy na 80–100 stupňů.
- Zvyšte vstřikovací tlak a rychlost vstřikování.
- Vhodně zvětšete brány a běhouny.
- Zlepšete ventilaci, abyste odstranili zachycený vzduch.
- Zvyšte protitlak, abyste zajistili správnou plastifikaci.
IV. Výrazné linie svaru a nízká pevnost
Fenomén: Svarové linie jsou hluboké, vybledlé (bělavé) a náchylné k lámání.
příčiny:
- Teplota materiálu a/nebo teplota formy jsou příliš nízké, což má za následek špatnou pevnost svaru.
- Rychlost vstřikování je příliš pomalá, což způsobuje předčasné ochlazení čela toku roztaveného materiálu.
- Špatné odvětrání vede k zachycení vzduchu na spoji svarové linie.
- Nesprávné umístění uzávěru má za následek příliš dlouhou dráhu průtoku.
Řešení:
- Zvyšte teplotu materiálu a teplotu formy.
- Přiměřeně zvyšte rychlost vstřikování.
- Přidejte větrací otvory v místě svarových čar.
- Optimalizujte umístění uzávěru, abyste zkrátili dráhu průtoku.
- V případě potřeby nainstalujte studnu.
V. Bubliny / Vnitřní dutiny
Fenomén: Bubliny nebo dutiny na povrchu nebo uvnitř součásti.
příčiny:
- Surovina obsahuje vlhkost, která se při vysokých teplotách odpařuje.
- Teplota materiálu je příliš vysoká, což vede k tepelnému rozkladu a tvorbě plynu.
- Rychlost vstřikování je příliš vysoká, což vede k zachycení vzduchu.
- Nedostatečný přítlak brání správnému zhutnění.
- Chladicí smrštění v tlustostěnných{0} sekcích vytváří vnitřní vakuové dutiny.
Řešení:
- Surovinu důkladně osušte.
- Snižte teplotu sudu.
- Během počáteční fáze snižte rychlost vstřikování.
- Zvyšte přídržný tlak a prodlužte dobu přidržení.
- U silnostěnných dílů použijte pomalou rychlost vstřikování v kombinaci s vysokým přídržným tlakem.
VI. Blesk / Otřepy
Fenomén: Přetečení materiálu na dělicí čáře nebo destičkách.
příčiny:
- Teplota materiálu je příliš vysoká, což má za následek nadměrnou tekutost.
- Vstřikovací tlak/rychlost jsou příliš vysoké, což vede k přeplnění.
- Upínací síla je nedostatečná.
- Nadměrná vůle v dosedacích plochách formy.
- Přídržný tlak je příliš vysoký; chlazení je zpožděno.
Řešení:
- Přiměřeně snižte teplotu materiálu.
- Snižte vstřikovací tlak a rychlost.
- Zvyšte upínací sílu.
- Upravte formu, aby se zmenšila spára.
- Snižte přídržný tlak, aby nedošlo k přeplnění.
VII. Černé skvrny, černé pruhy a popálení
Jevy: Černé skvrny, žloutnutí, pálení, spáleniny
příčiny:
- Nadměrná teplota materiálu; tepelný rozklad PC materiálu.
- Doba setrvání materiálu ve šneku je příliš dlouhá.
- Špatné větrání; lokalizovaná vysokoteplotní-komprese vedoucí k popálení.
- Nahromadění uhlíku v hlavni nebo trysce.
- Nadměrná rychlost vstřikování; smykové přehřátí.
Řešení:
- Snižte teplotu materiálu; zkrátit cyklus chlazení.
- Minimalizujte prostoje; před vypnutím vyčistěte hlaveň.
- Zlepšete odvětrávání, abyste zabránili zachycenému vzduchu a kompresnímu hoření.
- Vyčistěte válec, šroub a trysku.
- Snižte rychlost vstřikování, abyste minimalizovali smykové teplo.
VIII. Pokřivení a deformace
Fenomén: Ohýbání, kroucení, rozměrová nestabilita
příčiny:
- Nerovnoměrné chlazení, vysoké vnitřní pnutí.
- Teplota formy je příliš nízká nebo nerovnoměrná.
- Nevyvážené vyhazování.
- Příliš vysoká rychlost vstřikování, silná molekulární orientace.
- Nerovnoměrná tloušťka stěny produktu.
Řešení:
- Zvyšte a vyrovnejte teplotu formy; prodloužit dobu chlazení.
- Snižte rychlost vstřikování, abyste minimalizovali orientaci molekul.
- Upravte vyvážení vyhazování.
- Optimalizujte návrh tloušťky stěny produktu.
- V případě potřeby proveďte ošetření žíháním.
IX. Špatný lesk, matný povrch, matný povrch
Fenomén: Nedostatek lesku, zamlžený vzhled, absence zrcadlového-povrchu.
příčiny:
- Teplota formy je příliš nízká.
- Teplota materiálu je nedostatečná.
- Drsnost povrchu formy je nadměrná.
- Špatné větrání.
- Surovina obsahuje vlhkost.
Řešení:
- Zvyšte teplotu formy na 90–100 stupňů.
- Přiměřeně zvyšte teplotu materiálu.
- Vyleštěte formu a optimalizujte texturu povrchu.
- Zlepšete ventilaci.
- Ujistěte se, že surovina je suchá.
Ⅹ. Bělení, vyčnívání a vyboulení vyhazovače
Fenomén: V místech vyhazovacího kolíku se objevují bělavé nebo vyvýšené hrbolky.
příčiny:
- Nízká teplota formy; lisovaný díl je příliš křehký.
- Nerovnoměrné vyhazování; vyhazovací kolíky jsou příliš malé.
- K vysunutí dojde před dokončením dostatečného chlazení.
- Nedostatečný úhel ponoru; vysoká "upínací síla" (přilnavost dílu k formě).
- Nadměrné vnitřní napětí uvnitř součásti.
Řešení:
- Zvyšte teplotu formy.
- Zvětšete průměr vyhazovacích kolíků a/nebo zvyšte počet kolíků.
- Prodlužte dobu chlazení.
- Zvětšete úhel úkosu.
- Optimalizujte parametry zpracování pro snížení vnitřního napětí.
