PP materiál má dobrou tekutost, vysokou krystalinitu, velké smrštění a je náchylný ke smršťování a deformaci vodou. Je to jeden z nejběžněji používaných-plastů pro všeobecné použití.
1. Smrštění / deprese
Symptom: Lokalizované prohlubně nebo nerovnosti na povrchu produktu
příčiny:
- Nedostatečný přídržný tlak; krátká doba držení
- Vstřikovací tlak je příliš nízký
- Nerovnoměrná tloušťka stěny; pomalé chlazení v tlustostěnných{0}}sekcích
- Brána je příliš malá; předčasné zamrznutí brány během chlazení
- Teplota taveniny / teplota formy je příliš vysoká, což má za následek nadměrné smrštění
- Rychlost vstřikování je příliš vysoká, což vede k vnitřnímu zachycení vzduchu, které brání kompenzaci smrštění
Řešení:
- Zvyšte přídržný tlak; prodloužit dobu držení
- Přiměřeně zvyšte vstřikovací tlak
- Optimalizujte strukturu produktu, abyste se vyhnuli náhlým změnám tloušťky stěny
- Zvětšit bránu / běžec; prodlužte dobu zmrazení brány
- Přiměřeně snižte teplotu taveniny a teplotu formy
- Upravte rychlost vstřikování; u tlustostěnných{0}}sekcí použijte nižší rychlost
2. Deformace a deformace
Příznak: Ohýbání, deformace nebo rozměrová nestabilita produktu
příčiny:
- Vysoké krystalizační smrštění PP materiálu; nerovnoměrné chlazení
- Nerovnoměrná tloušťka stěny, což má za následek nekonzistentní smršťování v různých částech
- Nevyvážená vystřelovací síla; nesprávné umístění vyhazovacích kolíků
- Nadměrné vnitřní pnutí (v důsledku příliš vysoké rychlosti vstřikování nebo silných smykových sil)
- Nerovnoměrná teplota formy; nesprávné uspořádání chladicích kanálů
- Nedostatečný úhel úkosu vedoucí k deformaci způsobené vyhazovacím odporem
Řešení:
- Snižte teplotu formy a prodlužte dobu chlazení, aby byla zajištěna rovnoměrná krystalizace
- Optimalizujte design produktu s ohledem na tloušťku stěny
- Upravte rozložení vyhazovacího kolíku tak, aby byla vyvážena vyhazovací síla
- Snižte rychlost vstřikování, abyste minimalizovali smykové napětí
- Vylepšete systém chlazení formy, abyste zajistili rovnoměrnou teplotu formy
- Zvětšete úhel úkosu, abyste zabránili deformaci-způsobené přetažením
3. Svařovací čáry / pletené čáry
Příznak: Jemné čáry a nízká pevnost pozorované v linii svaru (bod konvergence toku materiálu).
příčiny:
- Teplota materiálu a/nebo teplota formy jsou příliš nízké, což způsobuje předčasné ochlazení materiálu při konvergenci.
- Rychlost vstřikování je příliš nízká, což má za následek ochlazení čela proudění.
- Špatné odvětrávání vede k zachycování vzduchu v linii svaru.
- Umístění brány není optimální, což má za následek příliš dlouhou dráhu průtoku.
- Nadměrné používání separačního prostředku znečišťuje svarové rozhraní.
Řešení:
- Zvyšte teplotu materiálu a formy.
- Přiměřeně zvyšte rychlost vstřikování, abyste minimalizovali chlazení čela proudění.
- Vylepšete konstrukci ventilace, abyste odstranili zachycený vzduch.
- Optimalizujte umístění uzávěru, abyste zkrátili dráhu průtoku.
- Snižte použití prostředku na odstraňování forem.
4. Bubliny / Prázdniny
Fenomén: Povrchové bubliny nebo vnitřní dutiny.
příčiny:
- Surovina PP obsahuje vlhkost (ačkoli PP má nízkou absorpci vody, recyklované nebo plněné materiály jsou náchylné k zadržování vody).
- Teplota taveniny je příliš vysoká, což vede k tepelnému rozkladu a tvorbě plynu.
- Rychlost vstřikování je příliš vysoká, což vede k zachycení vzduchu.
- Nedostatečný přítlak brání správnému zhutnění.
- Silnostěnné-části se ochlazují příliš rychle; vnitřní smrštění vytváří vakuové dutiny.
Řešení:
- U recyklovaných nebo plněných PP materiálů se doporučuje sušení při 80 stupních po dobu 2–3 hodin.
- Snižte teplotu sudu, abyste zabránili přehřátí a rozkladu.
- Snižte rychlost vstřikování během počáteční fáze, abyste zabránili zachycení vzduchu.
- Zvyšte přídržný tlak, abyste zajistili důkladné zhutnění.
- U silnostěnných dílů: použijte nižší rychlost vstřikování, použijte delší přítlak a prodlužte dobu chlazení.
5. Flow Marks / Ripple Marks
Fenomén: V blízkosti brány se objevují-vlnové vzory.
příčiny:
- Teplota taveniny a/nebo teplota formy jsou příliš nízké.
- Rychlost vstřikování kolísá nepravidelně (nestabilní).
- Brána je příliš malá, což má za následek nadměrné smykové napětí.
- Forma postrádá dostatečnou studnu, umožňující studenému materiálu vstoupit do dutiny.
Řešení:
- Zvyšte teplotu taveniny a teplotu formy.
- Stabilizujte rychlost vstřikování a vyhněte se náhlým skokovým změnám.
- Přiměřeně zvětšete velikost brány, abyste snížili smykové napětí.
- Dobře přidejte nebo zvětšete studený slimák, aby se studený materiál nedostal do dutiny.
6. Blesk / otřepy
Příznak: Únik materiálu na dělicí čáře nebo rozhraní břitové destičky.
příčiny:
- Nedostatečná upínací síla.
- Teplota materiálu je příliš vysoká, což má za následek nadměrnou tekutost.
- Vstřikovací tlak a/nebo rychlost vstřikování jsou příliš vysoké.
- Nadměrná vůle nebo opotřebení v sestavě formy.
- Přeplnění; nadměrný objem vstřiku.
Řešení:
- Zvyšte upínací sílu.
- Přiměřeně snižte teplotu materiálu.
- Snižte vstřikovací tlak a rychlost vstřikování.
- Opravte formu, abyste snížili montážní vůli.
- Upravte nastavení měření, abyste zabránili přeplnění.
7. Stříbrné pruhy / skvrnitost
Fenomén: Stříbrně-bílé pruhy nebo zakalený, mlhavý vzhled na povrchu.
příčiny:
- Surovina je vlhká nebo obsahuje vlhkost.
- Teplota sudu je příliš vysoká, což způsobuje degradaci PP.
- Špatné větrání, což vede k zachycení a uvolnění plynu.
- Zpětný tlak šneku je příliš nízký, což má za následek nedostatečné promíchání.
Řešení:
- Surovinu vysušte.
- Snižte teplotu materiálu, abyste zabránili tepelné degradaci.
- Zlepšete ventilaci.
- Přiměřeně zvyšte protitlak.
8. Bělení / praskání vyhazovače
Fenomén: V místech vyhazovacího kolíku dochází k bělení nebo praskání.
příčiny:
- Nedostatečný úhel ponoru.
- Teplota formy je příliš nízká, takže tvarovaný díl je příliš křehký.
- Nerovnoměrná vystřelovací síla; vyhazovací kolíky jsou příliš malé.
- Nadměrný vnitřní stres.
Předčasná ejekce; díl ještě nevychladl a neztuhl.
Řešení:
- Zvětšete úhel úkosu.
- Přiměřeně zvyšte teplotu formy.
- Upravte rozložení vyhazovacích kolíků a/nebo zvětšete povrch vyhazovacích kolíků.
- Snižte rychlost vstřikování, abyste minimalizovali vnitřní pnutí.
- Před vysunutím prodlužte dobu chlazení.
9. Křehkost / nedostatečná pevnost
Příznaky: Náchylný k lámání, praskání vrubů
příčiny:
- Teplota taveniny je příliš vysoká, což vede k degradaci PP
- Podíl recyklovaného materiálu je příliš vysoký
- Vnitřní stres je nadměrný
- Nadměrný obsah plniva (mastek / uhličitan vápenatý) nebo špatná disperze
- Teplota formy je příliš nízká, což má za následek špatnou krystalizaci
Řešení:
- Kontrolujte teplotu taveniny, abyste zabránili přehřátí
- Kontrolujte podíl recyklovaného materiálu
- Optimalizujte parametry zpracování pro snížení vnitřního napětí
- Zlepšete složení pro zlepšení disperze
- Ke zlepšení krystalizace vhodně zvyšte teplotu formy
10. Špatný lesk / hrubý povrch
Fenomén: Povrch působí matně a postrádá lesk.
příčiny:
- Teplota formy je příliš nízká.
- Teplota materiálu je nedostatečná.
- Drsnost povrchu formy je vysoká.
- Špatné větrání.
- Nadměrné používání separačního prostředku z forem.
Řešení:
- Zvyšte teplotu formy a teplotu materiálu.
- Vyleštěte dutinu formy.
- Zlepšete ventilaci.
- Snižte množství separačního prostředku z formy.
