Plastový kbelík vstřikovací stroj

Rám vstřikovacího stroje na plastové kbelíky je obvykle vyroben z odolné ocelové slitiny, aby vydržel vysoký tlak. Princip činnosti stroje spočívá v tom, že plastové granule se nejprve naplní do násypky. Granule vstupují do topného sudu a jsou roztaveny ohřívačem o výkonu 18,9 Kw. Poté šnek o průměru 45 mm vtlačí roztavený plast do formy. Pod vysokým tlakem 174 MPa plast přesně vyplní formu. Upínací síla 2300 kn udržuje formu uzavřenou během procesu chlazení. Nakonec vyhazovací systém vysune hotovou lopatu.

Výhody

1. Vysoká účinnost
Z hlediska účinnosti má vstřikovací lis na plastové korečky průměr šneku 45 mm a teoretický vstřikovací objem 448 cm3. Tato konfigurace umožňuje rychlou výrobu plastových sudů. Maximální rychlost šneku 171 otáček za minutu dále zvyšuje rychlost výroby. Například v typickém výrobním scénáři dokáže vyrobit několik stovek barelů za hodinu. Tento vysoký výkon je nezbytný pro uspokojení potřeb rušného trhu.

2. Stabilní výkon
Z hlediska stability výkonu je důležitým faktorem upínací síla 2300 kilonewtonů. Tato obrovská síla zajišťuje stabilní formování plastových sudů. Rozteč táhla 520 x 520 mm poskytuje stabilní rám pro formy různých velikostí. To umožňuje výrobu sudů různých velikostí a provedení při zachování stálé kvality. Ať už se jedná o malý domácí sud nebo velký průmyslový sud, tento stroj si s ním snadno poradí.

3. Přesné vstřikování
Se vstřikovacím tlakem 174 MPa dokáže vstřikovací lis na plastové korečky přesně naplnit formu. Vyrábí se tak vysoce-kvalitní sudy s hladkým povrchem a přesnými rozměry. Tato úroveň přesnosti je nezbytná v odvětvích, jako je obalový průmysl, kde je kvalita klíčová.

4. Výkonný motor a topný systém
Vstřikovací lis na plastové kbelíky je vybaven výkonným motorem a topným systémem. Výkon motoru čerpadla 27 kW a výkon topného tělesa 18,9 kW společně zajišťují stabilní provoz a rychlý ohřev plastových materiálů. To snižuje výrobní čas a spotřebu energie. Například účinný topný systém dokáže rychle zahřát plast na teplotu vhodnou pro lisování, čímž se zkrátí čekací doba a zvýší se produktivita. Výkonný motor zároveň poskytuje potřebnou sílu pro proces vstřikování a zajišťuje hladkou a efektivní výrobu.

5. Kontinuální výroba
Kapacita násypky 50 kg a kapacita palivové nádrže 255-litrů umožňují vstřikovacímu lisu na plastové kbelíky pracovat nepřetržitě bez častých přerušení. To je výhodné zejména pro velké výrobní série.

FAQ

1. Jaké produkty se převážně používají k výrobě vstřikovacích lisů na plastové kbelíky?
Vstřikovací stroje na plastové kbelíky se používají hlavně k výrobě plastových kbelíků různých objemů, od malých kbelíků pro domácnost (např. 5 litrů) až po velké průmyslové a zemědělské kbelíky (např. 10 litrů, 20 litrů a ještě větší). Tyto kbelíky jsou nepostradatelné v různých průmyslových odvětvích a používají se ke skladování různých látek včetně vody, oleje, hnojiv a různých chemikálií.

2. Jaký vliv má upínací síla vstřikovacího stroje na plastové korečky na výrobu?
Upínací síla (měřená v tunách) je zásadní pro zajištění těsného utěsnění mezi dvěma polovinami formy během procesu vstřikování. Například stroj s uzavírací silou 100 tun dokáže bezpečně uzavřít formu na výrobu středně velkých- plastových kbelíků. Nedostatečná upínací síla, například pod prahovou hodnotou požadovanou pro konkrétní formu, může způsobit netěsnosti formy, což má za následek defekty, jako je prasknutí (přebytečný plastový materiál vytékající ze spoje formy). Naopak nadměrná upínací síla může zabránit netěsnostem, ale vyvine příliš velký tlak na formu, což způsobí předčasné opotřebení a zvýšenou spotřebu energie. Optimální upínací síla je obvykle určena projektovanou plochou formy a vstřikovacím tlakem materiálu, což zajišťuje efektivní a bezchybnou-výrobu.

3. Jaký je vztah mezi vstřikovacím tlakem a rovnoměrností stěny plastové nádoby?
Vstřikovací tlak je obvykle 117 MPa, 141 MPa a 174 MPa v závislosti na materiálu a provedení formy a hraje klíčovou roli při určování stejnoměrnosti tloušťky stěny plastové nádoby. Přiměřený vstřikovací tlak zajišťuje, že roztavený plast vyplní dutinu formy rovnoměrně, čímž se minimalizují změny tloušťky stěny. Například dobře{5}}kontrolovaný vstřikovací tlak může způsobit, že tloušťka stěny 20litrového kbelíku bude menší než ±0,2 mm, čímž se zlepší jeho strukturální integrita a estetika. Nižší vstřikovací tlak může vést k neúplnému vyplnění, což má za následek vznik tenkých míst nebo dutin, zatímco příliš vysoký tlak může způsobit napětí a deformaci lisovaného výrobku.

4. Jaký vliv má průměr šneku vstřikovacího stroje na plastové vědro na efektivitu výroby?
Průměr šneku se mění v závislosti na kapacitě vstřikovacího stroje na plastové vědro, což přímo ovlivňuje plastifikační kapacitu a rychlost vstřikování. Větší průměr šneku (např. . 55 mm) umožňuje změkčit větší objem plastového materiálu na otáčku ve srovnání s menším 45 mm, čímž se zvyšuje výrobní kapacita. To však také znamená, že mohou být vyžadovány vyšší vstřikovací tlaky k překonání zvýšeného odporu v kanálu šneku a mohou být vyžadovány delší doby chlazení pro ztuhnutí silnější vrstvy taveniny ve šneku.

5. Jak chladicí systém ovlivňuje kvalitu lisování plastových sudů?
Chladicí systém reguluje teplotu formy a je klíčový pro určení kvality lisovaných plastových sudů. Účinné chlazení zajišťuje, že roztavený plast rychle tuhne, zabraňuje deformaci a zlepšuje rozměrovou stabilitu. Například teplota formy přibližně 40-60 stupňů je ideální pro polypropylenové (PP) sudy pro dosažení optimální krystalizace a mechanických vlastností. Nedostatečné chlazení může vést k delším cyklům a měkkým, pokřiveným produktům, zatímco nadměrné chlazení může způsobit trhliny způsobené pnutím a zvýšit spotřebu energie. Správně vyvážené chladicí kanály a teploty zajišťují, že plastové sudy vystupují z formy s konzistentní tloušťkou stěny, hladkými povrchy a minimální deformací.

6. Jak funguje topný systém vstřikovacího stroje na plastové kbelíky?
Topný systém vstřikovacího stroje na plastové kbelíky používá elektrický ohřívač, obvykle topnou spirálu omotanou kolem válce a šroubu, ke zvýšení teploty plastového materiálu na bod tání. Ohřívač je řízen termostatem pro udržení přesné teploty, obvykle mezi 180 stupni a 300 stupni v závislosti na typu plastu. Jak se šroub otáčí a vratně se pohybuje, míchá a rozděluje teplo rovnoměrně po celém plastu, což zajišťuje úplné roztavení. Efektivní ohřev je nezbytný pro dosažení stejnoměrné teploty taveniny, která následně ovlivňuje viskozitu, průtok a nakonec kvalitu lisování plastového kbelíku.

7. Jaké jsou běžné vady v procesu vstřikování plastových kbelíků?
Během procesu vstřikování plastového kbelíku se může vyskytnout několik defektů, z nichž každý má specifickou příčinu. Nerovnoměrná tloušťka stěny, obvykle způsobená nesprávným plněním formy nebo změnami vstřikovacího tlaku, může narušit strukturální integritu válce. Bubliny nebo dutiny se mohou tvořit v důsledku zachyceného vzduchu nebo vlhkosti v plastovém materiálu, nedostatečného vstřikovacího tlaku nebo nedostatečného odvětrání formy. Stopy po smrštění (viditelné jako prohlubně na povrchu) jsou způsobeny nerovnoměrným chlazením a smrštěním plastu, obvykle v důsledku nesprávného chlazení nebo použití příliš velkého množství separačního prostředku. Praskliny mohou být způsobeny namáháním při chlazení nebo manipulaci, zatímco netěsnosti formy jsou způsobeny nedostatečnou upínací silou nebo poškozeným těsněním formy.

Populární Tagy: vstřikovací stroj na plastové kbelíky, Čína výrobci vstřikovacích strojů na plastové kbelíky, dodavatelé, továrna