Běžné problémy, příčiny a řešení vstřikování PE

Apr 10, 2026 Zanechat vzkaz

Polyethylen (PE) se dělí na HDPE (vysoká{0}hustota) a LDPE (nízká-hustota). Mezi jeho vlastnosti patří vynikající tekutost, vysoká krystalinita, výrazné smrštění a vlastní měkkost; je náchylný k potopení, deformaci a přilnutí k formě. Zatímco samotný proces formování je poměrně jednoduchý, nesprávné ovládání může snadno vést k vadám jak vzhledu, tak rozměrové přesnosti.

 

I. Smrštění / deprese (nejčastější)
Fenomén: Lokalizované povrchové prohlubně; zřetelné prohlubně v tlustostěnných{0}}sekcích.
příčiny:

  • Nedostatečný přídržný tlak; doba držení je příliš krátká.
  • Vstřikovací tlak je příliš nízký.
  • Teplota taveniny a/nebo teplota formy jsou příliš vysoké, což vede k nadměrnému krystalizačnímu smrštění.
  • Brána je příliš malá; předčasně zamrzá a brání účinné kompenzaci smrštění.
  • Nerovnoměrná tloušťka stěny; tlustá-stěnaed sekce chladnou příliš pomalu.

Řešení:

  • Zvyšte přídržný tlak; prodloužit dobu držení.
  • Přiměřeně zvyšte vstřikovací tlak.
  • Přiměřeně nižší teplota taveniny a teplota formy.
  • Zvětšením brány a/nebo vodicí lišty oddálíte zamrznutí brány-.
  • Navrhněte výrobek s co nejrovnoměrnější tloušťkou stěny.

 

II. Pokřivení a deformace
Fenomén: Ohýbání, kroucení a rozměrová nestabilita produktu.
příčiny:

  • PE vykazuje vysoké krystalizační smrštění; chlazení je nerovnoměrné.
  • Teplota formy je příliš vysoká nebo je mezi pevnou a pohyblivou polovinou formy značný teplotní rozdíl.
  • Významné změny v tloušťce stěny vedou k nekonzistentnímu smršťování v různých částech.
  • Rychlost vstřikování je příliš vysoká, což má za následek vysoké vnitřní pnutí.
  • Vyhazování je nevyvážené nebo demontáž způsobuje poškození povrchu.

Řešení:

  • Snižte teplotu formy a prodlužte dobu chlazení.
  • Zajistěte rovnoměrné rozložení teploty mezi pevnou a pohyblivou polovinu formy.
  • Optimalizujte tloušťku stěny produktu, abyste se vyhnuli náhlým změnám.
  • Snižte rychlost vstřikování, abyste minimalizovali vnitřní pnutí.
  • Nastavte vyhazovací mechanismus a zvyšte úhel úkosu.

 

III. Výrazné svarové linie / nízká pevnost
Fenomén: Viditelné jemné čáry a změna barvy (bělení) v bodech konvergence toku materiálu; náchylné k rozbití.
příčiny:

  • Teplota materiálu a/nebo teplota formy jsou příliš nízké.
  • Špatné větrání, což má za následek zachycení vzduchu v konvergenčních bodech.
  • Rychlost vstřikování je příliš pomalá, což způsobuje předčasné ochlazení přední části.
  • Nevhodné umístění uzávěru, což má za následek příliš dlouhou dráhu průtoku.

Řešení:

  • Přiměřeně zvyšte teplotu materiálu a teplotu formy.
  • Zlepšete odvětrávání přidáním větracích drážek.
  • Přiměřeně zvyšte rychlost vstřikování.
  • Optimalizujte umístění vtoku, abyste zkrátili cestu toku materiálu.

 

IV. Bubliny / Prázdniny
Fenomén: Povrchové bubliny, vnitřní dutiny
příčiny:

  • Suroviny absorbovaly vlhkost (LDPE je obzvláště náchylný k absorpci vlhkosti)
  • Teplota taveniny je příliš vysoká, což způsobuje mírný rozklad a tvorbu plynu
  • Rychlost vstřikování je příliš vysoká, což vede k zachycení vzduchu
  • Nedostatečný přídržný tlak; materiál není zcela zhutněn
  • Silnostěnné-díly se příliš rychle ochlazují a vytvářejí vakuové dutiny

Řešení:

  • Suroviny zatížené vlhkostí sušte-při teplotě 70–80 stupňů po dobu 1–2 hodin
  • Snižte teplotu sudu
  • Během počáteční fáze použijte nižší rychlost vstřikování, abyste minimalizovali zachycení vzduchu
  • Zvyšte přídržný tlak, abyste zajistili úplné zhutnění
  • U silnostěnných{0}dílů prodlužte dobu výdrže a chlazení

 

V. Flash / Burrs
Fenomén: Přetečení materiálu na dělicí čáře nebo rozhraní destiček.
příčiny:

  • PE vykazuje vynikající tekutost; i mírně zvýšená teplota taveniny může snadno způsobit blikání.
  • Vstřikovací tlak a/nebo rychlost vstřikování jsou příliš vysoké.
  • Upínací síla je nedostatečná.
  • V sestavě formy existuje nadměrná vůle.
  • Vstřikovaný objem je nadměrný, což vede k přeplnění.

Řešení:

  • Přiměřeně snižte teplotu taveniny.
  • Snižte vstřikovací tlak a rychlost vstřikování.
  • Zvyšte upínací sílu.
  • Opravte formu, abyste snížili vnitřní vůle.
  • Snižte dávkovací objem, abyste zabránili přeplnění.

 

VI. Značky toku / Značky zvlnění
Fenomén: Zvlněné nebo zatažené vzory poblíž oblasti brány.
příčiny:

  • Teplota formy a/nebo teplota taveniny jsou příliš nízké.
  • Rychlost vstřikování je nestabilní, rychle kolísá mezi rychlou a pomalou.
  • Brána je příliš malá, což má za následek nerovnoměrné smykové napětí.
  • Studený materiál vstupuje do dutiny formy.

Řešení:

  • Zvyšte teplotu taveniny a teplotu formy.
  • Stabilizovat rychlost vstřikování; vyvarujte se náhlých skokových změn.
  • Vrata vhodně zvětšit.
  • Dobře přidejte studený slimák.

 

VII. Potíže s lepením plísní / vyhazováním
Fenomén:Výrobek se přilepí na přední nebo zadní formu; při vyhazování dochází k deformaci.
příčiny:

  • Teplota formy je příliš vysoká, což způsobuje, že PE materiál měkne a přilne k formě.
  • Nedostatečný úhel ponoru.
  • Hrubý povrch formy nebo přítomnost podříznutí.
  • Nadměrný přídržný tlak, který má za následek silnou upínací sílu na produkt.
  • Nedostatečná doba chlazení.

Řešení:

  • Snižte teplotu formy a prodlužte dobu chlazení.
  • Zvětšete úhel úkosu.
  • Vyleštěte povrch formy a odstraňte případné podříznutí.
  • Přiměřeně snižte přídržný tlak.
  • Před zahájením vyhazování se ujistěte, že došlo k dostatečnému ochlazení.

 

VIII. Stopy po vyhazovači / praskání
Fenomén: Zbělení nebo mírné praskání pozorované v místech vyhazovacího kolíku.
příčiny:

  • Teplota formy je příliš nízká; lisovaný díl je příliš tuhý.
  • Vyhazování je nevyvážené; vyhazovací čepy jsou poddimenzované.
  • Úhel úkosu je nedostatečný, což má za následek stopy tažení.
  • Nadměrné vnitřní napětí uvnitř součásti.

Řešení:

  • Přiměřeně zvyšte teplotu formy.
  • Zvětšete průměr vyhazovacích kolíků a/nebo zvyšte počet kolíků.
  • Zvětšete úhel úkosu.
  • Snižte rychlost vstřikování, abyste minimalizovali napětí.

 

IX. Špatný lesk / hrubý povrch
Fenomén: Matný povrch, nedostatek lesku, matný nebo strukturovaný povrch
příčiny:

  • Teplota formy je příliš nízká
  • Teplota materiálu je nedostatečná
  • Povrch formy je drsný
  • Špatné větrání
  • Surovina je kontaminovaná nebo smíšená s nečistotami

Řešení:

  • Zvyšte teplotu formy a teplotu materiálu
  • Vyleštěte dutinu formy
  • Zlepšete ventilaci
  • Používejte čisté suroviny

 

Ⅹ. Stříbrné pruhy / skvrnitost
Fenomén: Stříbrné pruhy nebo zamlžené pruhy na povrchu.
příčiny:

  • Surovina obsahuje nečistoty z vlhkosti nebo oleje.
  • Teplota taveniny je příliš vysoká, což způsobuje mírnou degradaci.
  • Špatné větrání.
  • Nedostatečný protitlak, což má za následek nerovnoměrné míchání.

Řešení:

  • Surovinu vysušte a odstraňte olejové nečistoty.
  • Snižte teplotu tání.
  • Zlepšete ventilaci.
  • Přiměřeně zvyšte protitlak.