PVC se dělí na tvrdé PVC (UPVC) a flexibilní PVC. Mezi jeho vlastnosti patří extrémní tepelná citlivost, náchylnost k rozkladu, špatné tokové vlastnosti a silná korozivnost; navíc změkčovadla obsažená v něm mají tendenci se vyluhovat a nelze jej vystavit dlouhodobému vystavení vysokým teplotám. V důsledku toho jeho lisování představuje výrazně větší výzvu ve srovnání s běžnými plasty.
I. Žloutnutí, pálení, černé skvrny a černé pruhy (nejtypičtější)
Jevy: Zežloutnutí hotového výrobku, hnědé pruhy, černé skvrny, pálení a štiplavý zápach.
příčiny:
- Teplota materiálu je příliš vysoká, což vede k rychlému tepelnému rozkladu PVC.
- Rychlost otáčení šneku je příliš vysoká, což má za následek nadměrné zahřívání smykem.
- Doba pobytu v sudu je příliš dlouhá.
- Materiál se hromadí a karbonizuje v "mrtvých zónách" uvnitř šneku nebo hlavně.
- Obsah stabilizátoru je nedostatečný nebo nerovnoměrně rozptýlený.
Řešení:
- Přísně kontrolujte teplotu materiálu: udržujte ji mezi 160–190 stupni; přísně zakázat překročení 200 stupňů.
- Snižte rychlost otáčení šneku, abyste minimalizovali zahřívání smykem.
- Zkraťte formovací cyklus; před vypnutím stroje musí být hlaveň zcela propláchnuta.
- Pravidelně čistěte šroub a válec.
- Zajistěte, aby byl stabilizátor ve směsi rovnoměrně rozptýlen a nepoužívejte materiály s prošlou dobou použitelnosti.
II. Stříbrné pruhy, značky plynu a značky průtoku
Jevy: Stříbrné pruhy, zakalené skvrny nebo lineární pruhy na povrchu.
příčiny:
- Surovina obsahuje vlhkost, která se při vysokých teplotách odpařuje.
- Mírným tepelným rozkladem vzniká plynný chlorovodík.
- Rychlost vstřikování je příliš vysoká, což způsobuje zachycení vzduchu.
- Špatné odvzdušnění ve formě.
- Nedostatečný protitlak má za následek nerovnoměrnou plastifikaci.
Řešení:
- Surovinu sušte při 60–70 stupních po dobu 1–2 hodin.
- Snižte teplotu materiálu, abyste zabránili rozkladu.
- Snižte rychlost vstřikování během počáteční fáze, abyste zajistili hladké plnění formy.
- Zlepšit odvětrání plísní.
- Přiměřeně zvyšte protitlak.
III. Krátké záběry, nerovnoměrný průtok a nedostatečné plnění
Příznaky: Nevyplněné ostré rohy, tenkostěnné-části a konce.
příčiny:
- Teplota materiálu a/nebo teplota formy jsou příliš nízké, což má za následek špatnou tekutost.
- Nedostatečný vstřikovací tlak a/nebo rychlost vstřikování.
- Vedení a/nebo brány jsou příliš malé.
- Špatné odvzdušnění plísní.
- Nerovnoměrná distribuce změkčovadel v pružném PVC, což vede k lokálním problémům s viskózním tokem.
Řešení:
- Přiměřeně zvyšte teplotu materiálu a teplotu formy.
- Zvyšte vstřikovací tlak; naplňte formu střední-až{1}}nízkou rychlostí vstřikování.
- Zvětšete brány a běžce.
- Zlepšit odvětrání plísní.
- Zajistěte důkladné promíchání materiálu, aby byla zaručena správná plastifikace.
IV. Výrazné linie svaru a nízká pevnost
Příznaky: Hluboké a vybledlé (bělavé) svary; náchylné ke zlomenině.
příčiny:
- Nízká teplota taveniny a/nebo teplota formy, což má za následek špatné tavení.
- Pomalá rychlost vstřikování způsobující předčasné ochlazení přední části toku taveniny.
- Špatné odvětrání, které vede k zachycování vzduchu na svarové lince.
- Nevhodné umístění brány.
Řešení:
- Zvyšte teplotu taveniny a teplotu formy.
- Přiměřeně zvyšte rychlost vstřikování.
- Přidejte odvzdušňovací drážky v místě svarové linie.
- Optimalizujte umístění vtoku, abyste zkrátili cestu toku taveniny.
V. Smrštění a značky propadu
Fenomén: Prohlubně vyskytující se v místech žeber, výstupků a tlustostěnných{0}}sekcí.
příčiny:
- Nedostatečný přídržný tlak; doba držení je příliš krátká.
- Vstřikovací tlak je příliš nízký.
- Brána je příliš malá, což vede k předčasnému zamrznutí.
- Teplota taveniny je příliš vysoká, což má za následek nadměrné smrštění.
- Nerovnoměrná tloušťka stěny.
Řešení:
Zvyšte přídržný tlak; prodloužit dobu držení.
- Přiměřeně zvyšte vstřikovací tlak.
- Zvětšete velikost brány.
- Přiměřeně snižte teplotu taveniny.
- Navrhněte výrobek s co nejrovnoměrnější tloušťkou stěny.
VI. Blesk / Otřepy
Fenomén: Přetečení materiálu na dělicí čáře nebo destičkách.
příčiny:
- Teplota materiálu je příliš vysoká, což má za následek zvýšenou tekutost.
- Vstřikovací tlak a/nebo rychlost vstřikování jsou nadměrné.
- Upínací síla je nedostatečná.
- Nadměrná vůle v sestavě formy.
- Přeplnění.
Řešení:
- Snižte teplotu materiálu.
- Snižte vstřikovací tlak a rychlost vstřikování.
- Zvyšte upínací sílu.
- Upravte formu, abyste snížili vůli.
- Snižte objem vstřiku.
VII. Pokřivení a deformace
Fenomén: Ohýbání, kroucení, rozměrová nestabilita
příčiny:
- Nerovnoměrné chlazení; vysoký vnitřní stres
- Nekonzistentní teplota formy (přední vs. zadní)
- Významné změny v tloušťce stěny; nerovnoměrné smrštění
- Příliš vysoká rychlost vstřikování; těžká molekulární orientace
- Nevyvážené vyhazování
Řešení:
- Zajistěte rovnoměrnou teplotu formy; prodloužit dobu chlazení
- Snižte rychlost vstřikování, abyste minimalizovali vnitřní pnutí
- Optimalizujte tloušťku stěny produktu
- Upravte vyvážení vyhazování
- U tuhého PVC lze teplotu formy vhodně zvýšit
VIII. Praskání, křehkost a štípání
Jevy: Praskání při demontáži, praskání při montáži, odštípnuté rohy/hrany.
příčiny:
- Pevné PVC je ze své podstaty křehké.
- Nadměrný vnitřní stres.
- Teplota formy je příliš nízká; chlazení je příliš rychlé.
- Nerovnoměrné vyhazování; „ejekční bělení“ (bělení stresu).
- Nedostatečný obsah změkčovadla nebo nerovnoměrné rozložení.
Řešení:
- Zvyšte teplotu formy na 30–50 stupňů.
- Snižte rychlost vstřikování a minimalizujte smykové napětí.
- Upravte vyhazovací kolíky pro zvětšení kontaktní plochy vyhazování.
- Vhodně zvyšte podíl změkčovadla (u pružných druhů).
- Vyvarujte se nadměrného chlazení.
IX. Zamlžení povrchu, špatný lesk a mastné zbytky
Jevy: Zamlžení povrchu, nedostatek lesku, mastný omak, kvetení (mraza).
příčiny:
- Migrace (exsudace) změkčovadel nebo maziv.
- Teplota materiálu je příliš nízká, což má za následek špatnou plastifikaci.
- Teplota formy je příliš nízká.
- Hrubá povrchová úprava formy.
- Nerovnoměrné promíchání surovin.
Řešení:
- Kontrolujte podíl přísad, abyste se vyhnuli přebytku.
- Ke zlepšení plastifikace vhodně zvyšte teplotu materiálu.
- Zvyšte teplotu formy.
- Vyleštěte povrch formy.
- Před zahájením výroby zajistěte důkladné promíchání materiálů.
X. Bubliny a prázdnoty
Fenomén: Bubliny nebo dutiny na povrchu nebo uvnitř součásti.
příčiny:
- Obsah vlhkosti v surovině.
- Příliš vysoká teplota materiálu vedoucí k rozkladu a tvorbě plynu.
- Příliš vysoká rychlost vstřikování, což vede k zachycení vzduchu.
- Nedostatečný přídržný tlak, který brání správnému zhutnění.
- Smršťování u silnostěnných-dílů a vytváření vakuových dutin.
Řešení:
- Surovinu vysušte.
- Snižte teplotu materiálu, abyste zabránili rozkladu.
- Při plnění formy použijte nižší rychlost vstřikování.
- Zvyšte přídržný tlak.
- U silnostěnných{0}dílů prodlužte dobu výdrže a chlazení.
