Charakteristika PMMA: Vysoká průhlednost, vysoká tvrdost, vysoká křehkost, extrémně náchylný k absorpci vlhkosti, citlivý na teplotu, -náchylný k vnitřnímu pnutí, střední tekutost, náchylný k praskání a poškrábání; klade velmi vysoké nároky na techniku zpracování a design forem. Charakteristika PMMA: Vysoká průhlednost, vysoká tvrdost, vysoká křehkost, extrémně náchylná k absorpci vlhkosti, teplotně -citlivá, náchylná k rozvoji vnitřního pnutí, střední tekutost, náchylná k praskání a poškrábání; klade velmi vysoké nároky na techniky zpracování a design forem.
I. Stříbrné pruhy, vodní značky a vzduchové mezery (nejčastější)
Fenomény: Stříbrné-bílé pruhy, zamlžené skvrny, vodní- vzory nebo rozmazané textury na povrchu.
příčiny:
- PMMA má vysokou hygroskopičnost; surovina buď nebyla vysušená nebo nedostatečně vysušená.
- Teplota materiálu je příliš vysoká, což způsobuje rozklad materiálu a tvorbu plynu.
- Rychlost vstřikování je příliš vysoká, což vede k zachycení vzduchu.
- Špatné odvzdušnění plísní.
- Nedostatečný protitlak vedoucí k nerovnoměrné plastifikaci.
Řešení:
- Zajistěte důkladné vysušení: Sušte při 80–90°C po dobu 3–4 hodin; doporučuje se použití odvlhčovací sušičky.
- Přiměřeně snižte teplotu sudu.
- Snižte rychlost vstřikování během počáteční fáze plnění, abyste zajistili hladké plnění formy.
- Vylepšete ventilační kanály formy.
- Vhodně zvyšte protitlak, aby byla zajištěna rovnoměrnější plastifikace.
II. Praskání, křehké lomy, odštěpování a praskání stresem
Jevy:** Praskání při vyjímání z formy, praskání při montáži, odlamování v rozích/hranách, samovolné praskání po skladování.
příčiny:
- Nadměrné vnitřní pnutí (v důsledku vysoké rychlosti vstřikování, vysokého smykového napětí nebo nízké teploty formy).
- Teplota formy je příliš nízká, což má za následek příliš rychlé chlazení.
- Nerovnoměrná vystřelovací síla, způsobující „bělení vyhazovače“ nebo deformaci; vyhazovací kolíky jsou příliš malé.
- Nedostatečný úhel úkosu, což vede ke stopám po tahu nebo trhání povrchu během demontáže.
- Praskání způsobené kontaktem s organickými rozpouštědly (např. alkohol, čisticí prostředky).
Řešení:
- Zvyšte teplotu formy na 60–80 °C, abyste výrazně snížili vnitřní pnutí.
- Snižte rychlost vstřikování a minimalizujte smykové napětí.
- Upravte rozmístění vyhazovacích kolíků, abyste zvětšili celkovou plochu vyhazování.
- Zvětšete úhel úkosu.
- Vyhněte se kontaktu s organickými rozpouštědly; kritické součásti mohou být podrobeny žíhání.
III. Krátké záběry, nerovnoměrný průtok a nedostatečné plnění
Jev: Neschopnost zcela vyplnit tenkostěnné-části, distální oblasti, ostré rohy nebo hluboká žebra.
příčiny:
- Teplota taveniny a/nebo teplota formy jsou příliš nízké.
- Vstřikovací tlak a/nebo rychlost vstřikování jsou nedostatečné.
- Vedení a/nebo brány jsou příliš malé.
- Špatné odvětrávání vede k zachycení vzduchu a zablokování průtoku.
- Suroviny absorbovaly vlhkost, což má za následek sníženou tekutost.
Řešení:
- Zvyšte teplotu tání (na 230–260 °C).
- Zvyšte vstřikovací tlak a rychlost vstřikování.
- Zvětšete brány a běžce.
- Zlepšete ventilaci.
- Zajistěte, aby byly suroviny důkladně vysušeny.
IV. Výrazné svarové linie a špatná průhlednost
Fenomén: Linie svaru je hluboká, zdá se bělavá a tvoří zřetelný viditelný šev, který zhoršuje prostup světla.
příčiny:
- Nízká teplota taveniny a/nebo teplota formy, což má za následek špatné tavení.
- Pomalá rychlost vstřikování způsobující předčasné ochlazení přední části toku taveniny.
- Špatné odvětrávání, což vede k zachycení vzduchu v místě konvergence taveniny.
- Nesprávné umístění uzávěru, což má za následek příliš dlouhou dráhu průtoku.
Řešení:
- Zvyšte teplotu taveniny a teplotu formy.
- Přiměřeně zvyšte rychlost vstřikování.
- Přidejte větrací otvory v místě svarové linie.
- Optimalizujte konstrukci brány, abyste zkrátili cestu toku taveniny.
V. Smrštění a deprese
Fenomén: Povrchové prohlubně vyskytující se v místech žeber, výstupků a tlustostěnných sekcí-.
příčiny:
- Nedostatečný přídržný tlak; krátká doba držení.
- Vstřikovací tlak je příliš nízký.
- Brána je příliš malá, což vede k předčasnému zamrznutí.
- Teplota taveniny a/nebo teplota formy jsou příliš vysoké.
- Nerovnoměrná tloušťka stěny.
Řešení:
- Zvyšte přídržný tlak; prodloužit dobu držení.
- Přiměřeně zvyšte vstřikovací tlak.
- Zvětšit bránu; zpoždění zamrznutí brány.
- Přiměřeně snižte teplotu taveniny.
- Navrhněte výrobek s co nejrovnoměrnější tloušťkou stěny.
VI. Bubliny, póry a vnitřní dutiny
Fenomén:** Bubliny, dírky nebo prohlubně na povrchu nebo uvnitř součásti.
příčiny:
- Surovina obsahuje vlhkost, která se při vysokých teplotách odpařuje.
- Teplota materiálu je příliš vysoká, což vede k tepelnému rozkladu a tvorbě plynu.
- Rychlost vstřikování je příliš vysoká, což vede k zachycení vzduchu.
- Přídržný tlak je nedostatečný, což brání správnému zhutnění.
- Smrštění v tlustostěnných{0}}dílech vytváří vnitřní vakuové dutiny.
Řešení:
- Surovinu důkladně osušte.
- Snižte teplotu materiálu.
- Během počáteční fáze použijte nižší rychlost vstřikování, abyste minimalizovali zachycení vzduchu.
- Zvyšte přídržný tlak a prodlužte dobu přidržení.
- Prodlužte dobu chlazení u silnostěnných-dílů.
VII. Blesk / Otřepy
Fenomén: Přetečení materiálu na dělicí čáře nebo destičkách.
příčiny:
- Teplota materiálu je příliš vysoká.
- Vstřikovací tlak / rychlost vstřikování je příliš vysoká.
- Upínací síla je nedostatečná.
- Nadměrná vůle v usazení formy.
- Vstřikovaný objem je nadměrný (přeplnění).
Řešení:
- Snižte teplotu materiálu.
- Snižte vstřikovací tlak a rychlost.
- Zvyšte upínací sílu.
- Upravte formu, abyste snížili vůli.
- Snižte objem vstřiku.
VIII. Pálení, černé skvrny, černé pruhy a žloutnutí
Jevy: Černé skvrny, spálená místa, žloutnutí, spálené rohy/špičky.
příčiny:
Teplota materiálu je příliš vysoká; PMMA podléhá tepelnému rozkladu.
Doba setrvání materiálu ve šneku je příliš dlouhá.
Špatné odvětrávání vede ke stlačování zachyceného vzduchu a ke spálení.
Nahromadění uhlíku v hlavni má za následek černé skvrny.
Rychlost vstřikování je příliš vysoká, což způsobuje přehřátí střihu.
Řešení:
- Snižte teplotu materiálu; zkrátit formovací cyklus.
- Před vypnutím stroje vyčistěte hlaveň.
- Zlepšete ventilaci.
- Vyčistěte hlaveň a šroub.
- Snižte rychlost vstřikování.
IX. Pokřivení a deformace
Jevy: Ohýbání, kroucení, rozměrová nestabilita
příčiny:
- Nerovnoměrné chlazení; vysoký vnitřní stres
- Příliš nízká teplota formy nebo výrazný teplotní rozdíl mezi přední a zadní polovinou formy
- Nerovnoměrná tloušťka stěny; nekonzistentní smršťování
- Příliš vysoká rychlost vstřikování; těžká molekulární orientace
- Nevyvážené vyhazování
Řešení:
- Zvyšte a vyrovnejte teplotu formy; prodloužit dobu chlazení
- Snižte rychlost vstřikování, abyste minimalizovali orientaci molekul
- Optimalizujte návrh tloušťky stěny
- Upravte vyvážení vyhazování
- V případě potřeby proveďte ošetření žíháním
X. Špatná průhlednost, matný povrch, matný povrch
Fenomén: Neprůhledný, mlhavý, špatný lesk
příčiny:
- Teplota formy je příliš nízká
- Teplota materiálu je nedostatečná
- Povrch formy je drsný nebo znečištěný olejem
- Špatné větrání
- Surovina obsahuje vlhkost
Řešení:
- Zvyšte teplotu formy na 60–80 °C
- Přiměřeně zvyšte teplotu materiálu
- Vyleštěte formu; vyčistit dutinu
- Zlepšete ventilaci
- Surovinu důkladně osušte
XI. Bělení, vyčnívání a praskání vyhazovače
Fenomén: Zbělení, vyčnívání nebo praskání pozorované v místech vyhazovacího kolíku.
příčiny:
- Nízká teplota formy, což má za následek křehký díl.
- Nevyvážené vyhazování; poddimenzované vyhazovací čepy.
- Vyhazování bylo zahájeno dříve, než došlo k dostatečnému ochlazení.
- Nedostatečný úhel ponoru; nadměrná uchopovací síla na jádro.
- Nadměrné vnitřní napětí uvnitř součásti.
Řešení:
- Zvyšte teplotu formy.
- Zvětšete průměr vyhazovacích kolíků a/nebo zvyšte počet kolíků.
- Prodlužte dobu chlazení.
- Zvětšete úhel úkosu.
- Snižte rychlost vstřikování, abyste minimalizovali vnitřní pnutí.
