PBT (polybutylentereftalát) je technický plast vyznačující se rychlou krystalizací, vysokým smrštěním, vysokou absorpcí vlhkosti, vysokým vyztužením vláken, snadnou deformací, snadným bělením, zřetelnými svarovými liniemi, dobrou teplotní odolností a vynikajícími elektrickými vlastnostmi. Je široce používán v elektronických konektorech, zásuvkách, rámech spotřebičů, rámech cívek a automobilových součástech. Převážná většina PBT je PBT modifikovaný skleněnými vlákny.
I. Stříbrné pruhy, stopy toku a stopy po stříkání (nejběžnější)
Fenomény: Stříbrné pruhy na povrchu, zamlžené vzory, čáry toku a pruhování.
příčiny:
- PBT je vysoce hygroskopický; suroviny nebyly dostatečně vysušeny.
- Teplota taveniny je příliš vysoká, což způsobuje mírný rozklad materiálu a tvorbu plynu.
- Rychlost vstřikování je příliš vysoká, což vede k zachycení vzduchu.
- Špatné odvzdušnění plísní.
- Nedostatečný protitlak vedoucí k nerovnoměrné plastifikaci.
Řešení:
- Přísné sušení: 120–140 stupňů po dobu 2–4 hodin; doporučuje se použití odvlhčovací sušičky.
- Přiměřeně snižte teplotu sudu, abyste zabránili tepelnému rozkladu.
- Snižte rychlost vstřikování během počáteční fáze, abyste zajistili hladké plnění formy.
- Prohloubte ventilační kanály formy, abyste zlepšili uvolňování zachyceného vzduchu.
- Vhodně zvyšte protitlak ke stabilizaci plastifikace.
II. Pokřivení a deformace (hlavní vada PBT-zhoršená zesílením skleněnými vlákny)
Jevy: Ohýbání, kroucení, významné rozměrové odchylky a nerovinnost povrchu-.
příčiny:
- Extrémně vysoká rychlost krystalizace, která vede k nerovnoměrnému vnitřnímu a vnějšímu smrštění.
- Orientace skleněných vláken, což má za následek výrazné rozdíly anizotropního smrštění.
- Příliš vysoká teplota formy, která podporuje úplnější krystalizaci a následně větší smršťování.
- Nerovnoměrná tloušťka stěny produktu.
- Nerovnoměrné chlazení nebo špatně{0}}promyšlené uspořádání chladicího kanálu formy.
Řešení:
- Přiměřeně snižte teplotu formy a prodlužte dobu chlazení.
- Optimalizujte umístění brány, abyste minimalizovali dopad orientace skleněných vláken.
- Vyvažte chladicí kanály formy, abyste zajistili konzistentní teploty mezi přední a zadní polovinou formy.
- Navrhněte strukturu produktu tak, aby byla co nejvíce symetrická, s rovnoměrnou tloušťkou stěny.
- Vybírejte modifikované suroviny PBT speciálně navržené pro nízkou deformaci.
III. Smrštění a deprese
Fenomén: Viditelné stopy propadu na žebrech, výstupcích a zadních stranách tlustostěnných{0}}sekcí.
příčiny:
- Vysoké krystalizační smrštění spojené s nedostatečným přídržným tlakem.
- Doba zdržení je příliš krátká, což způsobuje předčasné zamrznutí brány.
- Teplota taveniny a teplota formy jsou příliš vysoké, což zhoršuje smršťování.
- Brána je příliš malá na to, aby účinně kompenzovala smrštění.
- Významné rozdíly v tloušťce stěny produktu.
Řešení:
- Zvyšte přítlak a prodlužte dobu držení.
- Vhodně zvětšete rozměry brány a jezdců.
- Nižší teploty taveniny a formy pro snížení krystalizačního smrštění.
- Implementujte více{0}}fázový udržovací tlak.
- Optimalizujte strukturu produktu, abyste se vyhnuli lokalizovaným-silnostěnným sekcím.
IV. Hluboké, vybělené a slabé linie svaru
Fenomén: Linie, kde se materiálové toky sbíhají, jsou zřetelné a vypadají jako bělavé; díl je náchylný ke zlomení při namáhání.
příčiny:
- Teploty materiálu a formy jsou příliš nízké, což způsobuje rychlé ochlazení čela toku.
- Špatné odvětrávání vede k zachycení vzduchu v místě konvergence.
- Rychlost vstřikování je příliš nízká.
- Umístění brány není optimální, což má za následek příliš dlouhou dráhu průtoku.
Řešení:
- Zvyšte teplotu válce a formy.
- Přiměřeně zvyšte rychlost vstřikování.
- Vytvořte vyhrazené odvzdušňovací kanály v místech, kde se vyskytují svarové linie.
- Optimalizujte umístění vtoku, abyste zkrátili cestu plnění formy.
V. Exponovaná skleněná vlákna, bělení povrchu, drsný a bezlesklý povrch (problémy specifické pro sklo-plněné PBT)
Fenomény: Bělení povrchu, důlková korekce, vyčnívající skleněná vlákna, drsná a bez lesku.
příčiny:
- Teplota taveniny je příliš nízká; pryskyřice se nepodařilo plně zapouzdřit skleněná vlákna.
- Teplota formy je příliš nízká.
- Rychlost vstřikování je příliš nízká, což má za následek obnažená skleněná vlákna na povrchu.
- Nedostatečný protitlak vede ke špatnému rozptylu skleněných vláken.
- Špatná povrchová úprava (drsnost) formy.
Řešení:
- Přiměřeně zvyšte teplotu taveniny, abyste zajistili úplné roztavení pryskyřice.
- Zvyšte teplotu formy, abyste zlepšili zapouzdření povrchu.
- Vhodně zvyšte rychlost vstřikování pro lepší zapouzdření skleněných vláken.
- Zvyšte zpětný tlak pro optimalizaci rozptylu skleněných vláken.
- Důkladně vyleštěte povrch formy.
VI. Krátké záběry / Neúplná výplň
Fenomény: Tenkostěnné-části, ostré rohy nebo distální oblasti zůstávají nevyplněné.
příčiny:
- Teplota materiálu je příliš nízká, což má za následek špatnou tekutost.
- Vstřikovací tlak nebo rychlost vstřikování jsou nedostatečné.
- Rozměry brány nebo žlabu jsou příliš malé.
- Špatné odvětrávání vede k zachycení vzduchu, který blokuje tok materiálu.
- Surovina nebyla dostatečně vysušena.
Řešení:
- Přiměřeně zvyšte teplotu materiálu.
- Zvyšte vstřikovací tlak a rychlost vstřikování.
- Zvětšete rozměry bran a kolejnic.
- Zlepšit odvětrání plísní.
- Ujistěte se, že je surovina důkladně vysušena.
VII. Bubliny a vnitřní dutiny
Jevy: Povrchové dírky, vnitřní dutina, bubliny.
příčiny:
- Surovina obsahuje vlhkost, která se při vysokých teplotách odpařuje.
- Teplota materiálu je příliš vysoká, což vede k rozkladu a tvorbě plynu.
- Rychlost vstřikování je příliš vysoká, což vede k zachycení vzduchu.
- Nedostatečný přídržný tlak způsobuje smrštění tlustostěnných sekcí- a vytváří vakuové dutiny.
Řešení:
- Suroviny důkladně osušte.
- Přísně kontrolujte teplotu materiálu, abyste zabránili přehřátí a rozkladu.
- Během počáteční fáze použijte nízkou rychlost vstřikování, abyste minimalizovali zachycení vzduchu.
- Zvyšte přítlak a prodlužte dobu držení.
VIII. Praskání, křehká zlomenina a zlomení nástavce šroubu
Jevy: Praskání při demontáži, praskání při montáži, vylamování/štípání v místech výstupků.
příčiny:
- Vysoké vnitřní napětí; teplota formy je příliš nízká nebo chlazení je příliš rychlé.
- Nerovnoměrné vyhazování; napětí se soustředí na specifické vyhazovací čepy.
- Nedostatečný úhel ponoru; silné stopy/rýhy při vyjímání z formy.
- Teplota materiálu je příliš nízká, což má za následek špatnou plastifikaci.
- Ostrá skleněná vlákna vytvářejí body koncentrace napětí.
Řešení:
- Přiměřeně zvyšte teplotu formy, abyste zmírnili vnitřní pnutí.
- Zvětšete velikost/počet vyhazovacích kolíků pro rozložení vyhazovací síly.
- Zvětšete úhel úkosu.
- Zajistěte dostatečnou teplotu materiálu pro úplnou plastifikaci.
- Zahrňte zaoblený zaoblený přechod na základně nálitku šroubu.
IX. Blesk / Otřepy
Fenomén: Přetečení materiálu na dělicí čáře, vložkách nebo vyhazovacích kolících.
příčiny:
- Teplota materiálu je příliš vysoká, což má za následek zvýšenou tekutost.
- Vstřikovací tlak a rychlost vstřikování jsou nadměrné.
- Upínací síla je nedostatečná.
- Spárovací vůle formy je příliš velká.
Řešení:
- Snižte teplotu materiálu.
- Snižte vstřikovací tlak a rychlost vstřikování.
- Zvyšte upínací sílu.
- Opravte formu, abyste snížili spáru.
X. Bělení a poškození vyhazovače
Fenomén: Zbělení nebo odření pozorované v místech vyhazovacího kolíku.
příčiny:
- Lisovaný díl je nadměrně tvrdý nebo křehký; teplota formy je příliš nízká.
- nedostatečné chlazení; k vyhození dochází předčasně.
- Malá ejekční plocha, což vede ke koncentraci napětí.
- Úhel ponoru je příliš malý.
Řešení:
- Přiměřeně zvyšte teplotu formy.
- Prodlužte dobu chlazení.
- Zvětšete průměr vyhazovacích kolíků nebo zvyšte počet kolíků.
- Zvětšete úhel úkosu.
